石頭破碎（suì）機產出的物料不合格的原因有很多種但是主要的原因其實隻有幾個下麵為大家說（shuō）一下經常（cháng）出現的原因有哪（nǎ）些。

   1.破碎（suì）比指的是進口料和破碎（suì）後的成品粒徑的比（bǐ）值，比值越大，破碎比也越大，反（fǎn）之亦然，對於破碎機的（de）生（shēng）產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所（suǒ）以生產中，對於破碎（suì）比的調節是保證出料（liào）的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個係統產量的降低、內循環量（liàng）增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。
   2.對於破碎機來說，不同的類型或者不（bú）同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也（yě）會造成出料品質不（bú）達標的現象（xiàng），比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料（liào）中針片狀含量下降38%，所以進料（liào）粒（lì）度一定要符合生產（chǎn）設備的要求。
   3.循環負荷破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循（xún）環（huán）負荷加大，係統中各設（shè）備的磨損增加，但當排料口調大後（hòu），主破碎電（diàn）機的負荷可降（jiàng）低，成品料粒形變好（hǎo），因此在生產中，對於循環負荷的調整是很重要的。
   4.開路和閉路循環（huán）在破碎機的生產中，循環分（fèn）開路循環和閉路循環，前者稱為先（xiān）篩後碎，後（hòu）者稱為先碎後篩，先篩（shāi）後碎是指（zhǐ）把經一級破碎後的料先（xiān）經過成品篩（shāi）篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含（hán）量也增加了，先（xiān）碎後篩是指（zhǐ）把一級破碎的料全（quán）部進入二級破碎機進 料口，進行複破後再進成品篩（shāi）進行篩分，整（zhěng）個係統是一個封閉係統，沒有破碎料流失（shī），循環負荷較大（dà），但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。
   以上就是石頭（tóu）破碎機產出的物料不合格原因希望能幫助到大家（jiā）。