石頭破（pò）碎機產出的物料不合格的原因有很多種但是主要的原因其實隻有幾個下麵為大家（jiā）說一下經常（cháng）出現（xiàn）的原因有哪些。

   1.破碎（suì）比指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越（yuè）大，反之亦然，對於破（pò）碎機的生產過程（chéng）來說（shuō），破碎比（bǐ）大的話針片狀含量增加，所（suǒ）以生產中，對於破碎比的調節是保證出料的重（chóng）要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個係統產量（liàng）的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損（sǔn）增加，所以破碎比的選擇需要適當。
   2.對於破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大（dà）小（xiǎo）是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成（chéng）出料品質不達標的現象，比（bǐ）如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料（liào）中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求（qiú）。
   3.循環負荷破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中（zhōng）的負荷，石料粒形會（huì）變好，在整個過程中，由於循環負荷加大（dà），係統（tǒng）中（zhōng）各設備的磨損增加，但當排料口（kǒu）調大後，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中（zhōng），對於（yú）循環負（fù）荷的調整是很重要的（de）。
   4.開路和閉路循環在破碎機的生產中，循（xún）環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後碎（suì），後（hòu）者稱為先碎（suì）後篩，先篩後碎是（shì）指把經一級（jí）破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進（jìn）料口進（jìn）行破碎，這樣成品料的產（chǎn）量增加，針片狀含量也增加了，先（xiān）碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進 料口，進行複破後再進成品篩進行（háng）篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料流失，循（xún）環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行（háng）開路或（huò）者閉路循環的選擇。
   以上就是石頭破碎機產出的物料（liào）不合格原因希望能幫助到大家。