定西錘式破碎（suì）機軸承發熱的原因分析
發布時間：2020-03-06 08:03:52 作者：凱龍機械 來（lái）源：www.xdeya.com
大家都知道錘式破碎機工作原理就是靠衝擊（jī）能來完成破碎（suì）物料（liào）作業（yè）的，那麽在（zài）完成作業的過程（chéng）中（zhōng），軸（zhóu）承的作用就（jiù）相當脊梁，起著非常重要的作用（yòng），在我們的材質選擇中，也是對軸承有（yǒu）較高（gāo）要求的，可（kě）是，如果在工（gōng）作中，錘式（shì）破碎機的軸承出現了發熱的現象，是什麽原因呢？下麵我們一（yī）起來分析一下（xià）吧
1.軸承與軸或（huò）孔的設計（jì）配合不當
當軸承工作時（shí），由於摩擦發熱和其他熱源影響，套圈的（de）溫度會高於想配合零件的溫度，內（nèi）圈的熱（rè）膨脹量會引發（fā）它與軸頸配（pèi）合的鬆動，而外圈的熱膨（péng）脹量會（huì）引（yǐn）起它與外殼孔配合的變（biàn）緊，這都會引起軸承發熱。
2.設備零部件的加工（gōng）精度達不到要求
該原因，尤其是軸承座的加工精（jīng）度達不到要求，是（shì）一個重要因素。軸承座孔的加工要保證孔的公差、粗糙度及圓柱度要求。孔公差過小則配合時使軸承遊隙過小，過大則配合鬆動，這（zhè）兩種情況都會引起軸承發熱。
3.安裝質量不良
在錘式破碎機的安裝過程中，軸承的安裝質量（liàng）不良表（biǎo）現在軸承座不水平、聯軸器不對中、軸承沒有留足熱膨脹量等方麵。
（1）安裝不當造成聯軸（zhóu）器不對中、軸承座不（bú）水平：聯軸器（qì）或分體式軸承座的對中沒有調整好，對中精度差，初始狀態軸承就處於扭曲狀態。
（2）安裝時自由端軸承沒有留足（zú）熱膨脹量，致使此（cǐ）端軸承在工作時不能（néng）自由伸展，從而引起軸承承受較（jiào）大的軸向力發熱甚（shèn）至燒壞。
4.振（zhèn）動因素
錘破的振動對軸承的磨（mó）損及溫升也有影響。
振動源：轉子的不平衡、安裝不對正、軸承座聯接螺（luó）栓鬆動、電動（dòng）機傳過來的振動等，特別是轉子（zǐ）不平衡因素比較突出，由於轉子質量大、圓周速度（dù）高，失去平衡後會產生較大的離（lí）心力，使破碎機嚐試強（qiáng）烈振動（dòng），從而加速（sù）軸承的磨損，引起（qǐ）軸承發熱。
國家標（biāo）準規定（dìng）錘破軸（zhóu）承座（zuò）的振動振（zhèn）幅≤0.2mm，振動（dòng）超標時要進行處理。
錘式破碎機（jī）軸（zhóu）承如果在工作（zuò）過程中出現發（fā）熱的現象，大家一定不能小看哦，出現這種情況的原因有很多種，我們要做到具體（tǐ）原因（yīn）具體分析，爭取及時止損哦。
