造成製（zhì）砂機出料慢的三大原因是：

      

     1、造成製砂機堵料可能是由於進料的速度過快造成（chéng）的，當進（jìn）料速度過快時就會造成製砂機負荷增大，不能及時處理（lǐ）那麽多物料而造成的出料慢甚至堵料的問題。在這種情況下，要時刻注意給料的速度以（yǐ）及製砂機電流表（biǎo）的指針，當（dāng）進料大（dà）的時候，製砂機電流（liú）表（biǎo）的指針就會偏大，當超過設備的額定電流時，就（jiù）會造成超負荷運轉，當在這種情況下工作（zuò）時間（jiān）過長就會造成堵料甚至燒壞設備的電機（jī）。當出現這種情況時，一方麵要馬上減小進料量，通過調節喂（wèi）料設備進行調節。所以在選擇設備的時候一定要選擇合適配套的（de）設備，這樣才能保證在生產過程中，製砂機（jī）能夠保證安全（quán）有效的（de）工作。

       2、當製砂機工作一段時間後（hòu）就會出現相應配件的老化、折斷、篩網（wǎng）封閉（bì）、破碎等問題，或者是製砂機所破碎的物料含水量大的時候也會造成（chéng）設備出料慢甚至堵料的問題，這種情況下，要定期的對設備進行檢查，保養並及（jí）時更換製砂機的相關配件，以保證設備能夠安全穩定高效的運行。一般情況下製砂機所破（pò）碎粉碎的物料的含水量應該控製在14%以下，工作一段時間後要對設備進行保養與檢修。

       3、造成製砂機出料慢或者堵塞的問題（tí）就是（shì）通風口的堵塞，出現這種情況可能由於相應的輸（shū）送設備不配（pèi）套造成的，當發現問題後應先對通風口進（jìn）行清理，隨後及時的更換相應的輸送設備，調整好設備以（yǐ）達到最好的配（pèi）合，保證製砂機在工作過程中的正（zhèng）常穩定高效的運行（háng）。