對（duì）於破碎機的生產過程來說，不管是故障的（de）產生，還（hái）是產量下降（jiàng）的原因分析，或者是解決（jué）出料不合（hé）理的現象（xiàng），都是生產中重（chóng）要的操作，這些方麵的（de）操作都是為了保證生（shēng）產的效益，不（bú）同的現象是由不同的原因引起的，這裏是來介紹一下出料不達標（biāo）的現象是哪些原（yuán）因引（yǐn）起的問題。

原（yuán）因一、破碎比

破（pò）碎比指的是進（jìn）口料和破碎（suì）後的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也（yě）越（yuè）大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來說（shuō），破碎（suì）比大的話（huà）針片狀含（hán）量增加（jiā），所以生產中，對於破碎比的調（diào）節是保證出料（liào）的重要措施，當（dāng）然破碎比過小也是不行的，這（zhè）會造成整個係（xì）統產量的降低、內循環量（liàng）增加，使得破碎機（jī）磨（mó）損增加，所以破碎比的選擇需要適當（dāng）。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒（lì）度由100mm降低到50mm時，成品料中（zhōng）針（zhēn）片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符（fú）合生產設備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機（jī）的工作過（guò）程（chéng）是在（zài）一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負（fù）荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破碎電機（jī）的負荷（hé）可（kě）降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的調整（zhěng）是很重要的。

原因（yīn）四、開路和閉路（lù）循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉（bì）路循環，前者稱為先篩後碎，後者（zhě）稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再（zài）進入（rù）二級破碎進料口進行破（pò）碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增（zēng）加了，先碎後篩是指把（bǎ）一級破碎的料全部進入二級破（pò）碎機進料口，進行複破（pò）後再進（jìn）成（chéng）品篩進行篩分，整個係統（tǒng）是一個封閉係統，沒有破碎料流失，循環（huán）負荷較大，但（dàn）產品粒（lì）形（xíng）好，在破碎機的實際（jì）生產（chǎn）中，可以根據生（shēng）產的需求進行（háng）開（kāi）路或（huò）者閉（bì）路（lù）循（xún）環的選擇。