造成製砂機出（chū）料慢的三大原因是：

      

     1、造成製砂機堵料可能是由於（yú）進（jìn）料的速度過快造成的，當（dāng）進料速度過快時就會造成製（zhì）砂機負荷增大，不能及時處（chù）理那（nà）麽多物料而（ér）造成的出料慢甚至堵料的問題。在這種情況下，要時刻注意給料的速度以及製砂機（jī）電（diàn）流表的指針（zhēn），當進料（liào）大的時候，製砂機電流表的指針（zhēn）就會偏大，當超過（guò）設備的額定電流時，就會造成超負荷運轉（zhuǎn），當在這種情況下工作時間（jiān）過長就會造成堵料甚至燒壞設備的電（diàn）機。當出現這種情況時，一方麵要馬上減小進料量，通過調節喂料設備進（jìn）行調節（jiē）。所以在選擇（zé）設（shè）備的時候（hòu）一定要選（xuǎn）擇合適配套的設備，這樣才能保證在生產過程中，製砂機能夠保證安全有效的工（gōng）作。

       2、當製砂機工作一段時間後就會出現（xiàn）相應配件的老化、折斷、篩網封閉、破碎等問題，或者是製砂機所破碎的物料含水量大（dà）的時候也會造成設備出料慢甚至堵料的問題，這種（zhǒng）情況下，要定期的對設備進行檢查，保養並及時更換製砂機的相（xiàng）關配件（jiàn），以保證設備能夠安全穩定（dìng）高效的（de）運行。一般情況下製砂機（jī）所破碎粉碎的物料的含水量應該控製在14%以下（xià），工作一段時間後要（yào）對（duì）設備進行保養與檢修。

       3、造成製砂機出料慢或者堵塞的問題就是通風口的堵塞，出現這種情況可能由於相應的輸送設備不配套造成的，當發現問題後應先對通風口（kǒu）進行清理，隨後及時的更（gèng）換相應的輸送設備，調整好設備以達到最好的配合，保證製砂機在工作過程中的正常穩定高（gāo）效的運（yùn）行。