對於破碎機的生產過程來說，不管是故障的產（chǎn）生，還是產量下降的原（yuán）因分析，或者是解決（jué）出料不（bú）合理的現象，都是生產中重要的操作，這些方（fāng）麵的（de）操作都是（shì）為了（le）保證生（shēng）產的效益，不同的現象是（shì）由不（bú）同的原因引起的，這裏（lǐ）是來介紹一下出料不達標的現象是哪些原因引起的問題。

原因一、破（pò）碎比

破碎比指的是進口料和（hé）破碎後的成品粒徑的比值，比值越大，破碎（suì）比也越大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來說，破（pò）碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對於（yú）破碎比的調節是保證出料的（de）重要措施，當然破碎比（bǐ）過小也（yě）是不行的，這（zhè）會造成整個係統產量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說，不同（tóng）的類型或者（zhě）不同的型號可以加（jiā）工的入料尺寸大小是不同的，如果（guǒ）進料粒度不合適的話（huà），也會造成出料品質不達（dá）標的現象，比如說當進料粒度由100mm降（jiàng）低到50mm時（shí），成（chéng）品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度（dù）一（yī）定要符合生（shēng）產設備的（de）要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工作過程是在（zài）一個閉（bì）路（lù）循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石（shí）料（liào）粒形會變好，在整個過（guò）程中，由於循環負荷加（jiā）大，係統中各設（shè）備的磨損增加，但當排料口（kǒu）調大後，主破碎電機的負（fù）荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對（duì）於循環負荷（hé）的調整是很重要（yào）的。

原因四、開路和閉（bì）路（lù）循環

在破碎機的生產中，循環（huán）分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱（chēng）為先碎後篩，先篩後（hòu）碎是（shì）指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針（zhēn）片狀（zhuàng）含量也增加了，先碎後篩是指把（bǎ）一級破碎的（de）料全部進入二級破（pò）碎機（jī）進料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一個封（fēng）閉係統，沒有（yǒu）破碎（suì）料流失，循環負荷較大，但產品（pǐn）粒形好，在破碎機（jī）的實際生產中，可以根據生產的需（xū）求（qiú）進行開路或（huò）者閉（bì）路循環的選擇。