在正常生產過程中，一旦發現破碎（suì）機產量減少，電耗增加或出料粒度變大時，就應該檢查錘頭、篦板（bǎn）和其他部件的磨損情況，並（bìng）及時進行調整與維修，以免造成（chéng）更大的損失。
      錘頭是錘式破碎機的主要消（xiāo）耗件，其使用壽命對生產的穩定和生（shēng）產成（chéng）本有直接影響。錘頭磨損後不僅影響（xiǎng）破（pò）碎機的產量及出料粒度，更嚴重的是加劇轉子端盤與錘架的（de）磨損（sǔn）。

      錘頭的壽命與很多因素有關（guān）。排除錘頭材質和製（zhì）作質量問題外，原料（liào）中二氧化矽含量，以及（jí）含泥量（liàng）、含水量是影響錘頭壽命的關鍵因素。如果物（wù）料含泥量大，含水量高，就會使卸料篦板排料不暢（chàng），形成“墊層”。當錘頭與篦板磨損後，錘頭工作圓直徑變小，篦（bì）板弧度變大（dà），在排料區域錘頭與篦板的間隙過大，一些大粒度的物料被掃到該區域，又不能及時被破碎排除，也會形成“墊層”。這兩種情況都會導致破碎機內累（lèi）積物料，效率降低而錘頭的磨損加劇。
      在生產中，對錘式破碎（suì）機產量的影響因素要有足夠準確的認識（shí），並能采取有效的處理措施，同時，日常維護也應到位，隻有（yǒu）這樣，破碎機的正常運轉才能有保證，原料供應的要求才能滿足。