廠家現貨供應1210反（fǎn）擊式破碎機參數價格   凱龍方解石（shí）製砂機製（zhì）砂速度快

廠家現貨多種型號規格的雙腔出料反擊式破碎機采用新的製造技術，結構設計，加工成品呈（chéng）立方體，無張力和裂縫，粒形相當好（hǎo），能破碎進料粒度不超過500mm、抗壓強度（dù）不超過350MPa的各種（zhǒng）粗、中、細物料（花崗岩、石灰石、混凝土（tǔ）等），廣泛應用於各種礦石破碎、鐵路、高速公路、能源、水泥、化工、建築等行業。其排料粒度大小（xiǎo）可以調節，破碎規格多樣化。能（néng）處理邊長（zhǎng）100～500mm以下物料（liào），其抗壓強度較高（gāo）可達350MPa，具有破碎比大，破（pò）碎後物料（liào）呈立方體顆（kē）粒等優點，適用於（yú）破碎（suì）中硬（yìng）物料，如水泥廠的（de）石（shí）灰（huī）石破碎（suì），具有生（shēng）產能力大，出料（liào）粒度小的優點。

本係列反擊式（shì）破碎（suì）機(反擊破)是我公司在吸收國內外先進技術，結（jié）合國內砂石行業具體工礦條件的基礎上研製的新（xīn）一代反擊式破碎機。它（tā）采用新的製造技術，獨特的結構設計，加工成品呈立方體，無張力和裂縫，粒形相當好，能破碎進料粒度（dù）不（bú）超（chāo）過800mm、抗壓強度不（bú）超過350MPa的各種粗、中、細（xì）物料（花崗岩、石灰石、混凝土等），廣泛應用於各種礦石破碎、鐵路、高速公路、能源（yuán）、水泥、化工、建（jiàn）築等行業。其排料粒度大小可以調節，破碎規格多樣化。

工作原理

反擊式破碎機是一種利用衝擊（jī）來破碎物料的破碎機械。本（běn）機工作時，在電動機的帶（dài）動下，轉子（zǐ）高速旋轉，物料進（jìn）入板（bǎn）錘作用區時，與轉子上的板錘撞擊破碎後又被拋向反擊裝置上再次破碎，然後又從反擊襯板上彈回到（dào）板錘作用區重新破碎，此過（guò）程重複進行，物料由大到小（xiǎo）進入（rù）反擊腔重複進行破（pò）碎，直到物料被破碎至所需粒度，由（yóu）出料（liào）口排出。調（diào）整反擊架與轉子之間的間隙可達到改變物料出料粒度和物料形狀（zhuàng）的目（mù）的。

混凝土雙腔出料反擊式破碎機（jī）

①生產能力（lì）更強

進料尺寸提（tí）高1倍（bèi）。進料粒度大，進料（liào）最大尺寸可達100mm（常規（guī）製砂機進料（liào）最大尺寸40mm左右），超（chāo）越常規立軸衝擊式破碎機（jī）的進料粒度限製（zhì）。雙腔型出料設計。出料（liào）口徑大，且允許出料口（kǒu）的可用角度達到（dào）89°，減少了物料在腔（qiāng）體（tǐ）的加工流程，實現無（wú）堵塞生產。

②節能降耗更明顯

電機選（xuǎn）用知名品牌（pái）高防護等（děng）級電機，噪音低，效率高，為整機提供穩定持續動（dòng）力。采用單電機驅動，在同等產量情況下，比常規製砂機節約電能（néng）1倍以上。

③成砂率高達50%—60%

特殊（shū）的雙腔（qiāng）體結構，使破碎比達到最（zuì）大值，成砂率達（dá）到50-60%，而常規製砂機成砂率僅有20%~30%，成砂率提高1倍以上。

① 破碎比大 粒形（xíng）均勻 出粉率低

進料粒（lì）度大，破碎比大，產量高； 成（chéng）品粒型均勻，片狀少，出粉（fěn）率低（dī），符合（hé）優質砂石骨料標準；

② 耐磨件選材（cái）精良 使用壽命長

錘頭采用高鉻合（hé）金，比普通高猛合金錘頭壽命增加1倍以上；反擊板采用高錳鑄造淬火，並強化處理，其（qí）耐磨性和抗衝擊（jī）性得到進一步的提高；轉子盤（pán）周邊安裝耐磨護套，避免石料（liào）直接與轉（zhuǎn）子（zǐ）盤磨損，很大（dà）程（chéng）度提（tí）高了轉子的使用壽命；

③ 維護時間短 維修成本低

統一螺栓規格，襯板、反擊板、加強筋機殼的螺栓使用統一規格，拆卸方便，便於維護；反擊板單個固定，可以單塊拆卸更換，降低維護成本。

凱龍廠家始終堅持以產品質量和良（liáng）好的售後服（fú）務來回報新老（lǎo）客戶。讓顧客選（xuǎn）購（gòu）到滿意（yì）適合自己的設備是我們凱龍機械設備遵照的核心理念，我們凱龍機械設備（bèi）生產製造的製砂機設備產品的“品質”有保障，售後維修服務（wù）及時到位，能做到讓客（kè）戶（hù）信任我（wǒ）們。

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 客戶購機前（qián），公司免費派工程技術人員到用戶現場為用戶規劃場地、設計流程（chéng）和方案；購機後，將免費（fèi）指派專門（mén）的售後服務人員，到（dào）達現場指導客戶安裝調試，協助客戶規劃和管理設備，直達用戶滿意為止。

售 前：

（1） 設備型號的選擇（zé）。

（2） 根據客戶的特殊要求，設計製造產品。

（3） 為客戶（hù）培訓技術人員。

（4） 公司（sī）免費派工（gōng）程技術人員到用戶現（xiàn）場為用（yòng）戶規劃場地、設計流程和方案。

售　中：

（1） 產品的（de）驗收。

（2） 協助客戶擬訂施工（gōng）方案。

售　後：

（1） 免費指派專門的售後服務人員，到達（dá）現場指（zhǐ）導客（kè）戶安裝調試。

（2） 設備安裝調（diào）試。

（3） 現場培訓操作（zuò）人員。

（4） 成套陶（táo）粒砂（shā）設備安裝完畢後，留下1－2名專職技（jì）術（shù）人員免費協助客戶現場生產1個月，直到用戶滿意（yì）為止。