對於破碎機的生產過程來說，不管是故障的產生，還是產量下降的原因分析，或者是解決出料不合理的現（xiàn）象，都是生產中重要的操作，這些方（fāng）麵的操作都是為了保證生產的效益，不（bú）同的現象是由（yóu）不同的原因引起的，這（zhè）裏是來介紹一下出料（liào）不達（dá）標的現象是哪些原因引起的問題。

原因一（yī）、破碎比

破碎（suì）比指（zhǐ）的是進（jìn）口料和破（pò）碎（suì）後的成品粒徑的比值，比值（zhí）越大，破（pò）碎比（bǐ）也（yě）越大，反之亦（yì）然，對於破碎（suì）機的生產過程來說，破碎比大的話針片（piàn）狀含量（liàng）增加，所（suǒ）以生產（chǎn）中，對（duì）於破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會（huì）造成整個係統產量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比（bǐ）的選擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以（yǐ）加工的入料尺寸大小是不同的，如果進（jìn）料粒度不合（hé）適的話，也會造成出料品質不達標（biāo）的現象，比（bǐ）如說當（dāng）進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生（shēng）產設備的要求。

原因三（sān）、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉（bì）路循環中進行的，調大排料（liào）口，增（zēng）加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統（tǒng）中各設備的磨損增加，但當排料口調（diào）大後，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的（de）調（diào）整是很重要（yào）的。

原因四、開路和閉路循環

在破（pò）碎機的生產中，循環分開（kāi）路循環和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把（bǎ）經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量（liàng）增加，針片狀含量（liàng）也（yě）增加了，先（xiān）碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎（suì）機進料口，進行複（fù）破後再進成品篩（shāi）進行篩分（fèn），整個係統是一個封閉係統，沒有（yǒu）破碎料流失，循環負荷較大，但產品（pǐn）粒形好，在破碎機的實際（jì）生產中，可以根據生產的需求進行開（kāi）路或者閉路循環的選擇（zé）。