對於破碎機的生產過程來說，不管是故障的產生，還是產量下降（jiàng）的原因分析，或者（zhě）是解決出料不合理的現象，都是生產中重要的操作，這些方麵的（de）操（cāo）作都是為了保證生產的效益，不同的現象是由（yóu）不同的原因（yīn）引起的（de），這裏是來介紹一下出料不（bú）達標（biāo）的現象（xiàng）是哪些原因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於破碎機的生產過程（chéng）來說，破碎（suì）比大的話針片狀含量增加（jiā），所以生產中，對於破碎（suì）比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個（gè）係統產量的降低、內循環量增加，使得破（pò）碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來（lái）說，不同的類型或者不同的型號（hào）可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造（zào）成出料品質不達標的現象，比如（rú）說（shuō）當進料粒度（dù）由100mm降低（dī）到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一（yī）定要符合生產設備的要求。

原因三、循環負荷（hé）

破碎機的工作過程（chéng）是在（zài）一個閉路循環中進行的，調大排（pái）料口，增（zēng）加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加（jiā），但當排料口調大後，主破碎電機的負（fù）荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的調整是很重要的。

原因四、開路和閉路循環

在（zài）破碎機的（de）生產中，循環分開路（lù）循環和閉（bì）路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎（suì）是指把經一級破碎後的（de）料先經過成品篩篩（shāi）分後再進入（rù）二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加（jiā），針片狀含量也增加了，先碎後篩是（shì）指把一（yī）級破碎的料全部進入（rù）二級破碎（suì）機進料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個（gè）係統是一個封閉係統，沒有（yǒu）破碎料流失，循環負荷較（jiào）大，但產（chǎn）品（pǐn）粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行（háng）開（kāi）路或者閉路循環的選擇。