對於破碎機的生產（chǎn）過程來說（shuō），不管是故障的產生，還是產量下降的原因分析，或者是解決出料不合理（lǐ）的現象，都是生產中重要的操作，這些方麵的操作都是為（wéi）了保證（zhèng）生產的效益，不同的現象是由不同的原因引起的，這裏是來介紹一（yī）下出料不達標的現象是哪些原（yuán）因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口料和破碎後的成品粒（lì）徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增（zēng）加，所以（yǐ）生產中，對於破碎比（bǐ）的調（diào）節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的（de），這會造（zào）成整個（gè）係統產量的降低（dī）、內循環量增加，使得破碎機磨損增加（jiā），所以破碎比的選擇需（xū）要適當。

原因二、進料（liào）粒度

對於破碎機（jī）來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒（lì）度不合適（shì）的話，也會造成出料品質不達標的（de）現象，比如說（shuō）當進料粒度由100mm降低到50mm時，成（chéng）品（pǐn）料中針片狀含（hán）量下降38%，所以進料（liào）粒度一定要符合生產設（shè）備的要求。

原因三、循環負荷

破碎（suì）機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負（fù）荷，石料粒形會變（biàn）好，在整個過程（chéng）中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當（dāng）排料口（kǒu）調大後，主（zhǔ）破碎電機的負荷可降低（dī），成品料粒（lì）形（xíng）變好，因此（cǐ）在生產中，對於循環負荷的調整是很重要的。

原因四、開路（lù）和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循（xún）環，前者稱為先（xiān）篩後碎，後（hòu）者稱為先碎後（hòu）篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再（zài）進入二級破碎進料口進行（háng）破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把（bǎ）一級破（pò）碎的料全部進入二級（jí）破碎機進（jìn）料口，進行（háng）複破後（hòu）再進成（chéng）品篩進行篩分，整個係統是（shì）一個封閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但（dàn）產品粒形好，在破碎（suì）機的實際（jì）生產中（zhōng），可以根據生產的需求（qiú）進行開路或者閉路循環的選擇。