造成製（zhì）砂機出料（liào）慢的三大原因（yīn）是：

      

     1、造成製砂機堵料可能是由於進料的速度過快造成的（de），當進（jìn）料速度過快時就會造成製砂機負荷增大，不能（néng）及（jí）時處理那麽多（duō）物料而造成的（de）出料慢甚至（zhì）堵料的問題（tí）。在（zài）這種情況下，要時刻注意給料的速度以及製砂機電流表（biǎo）的指針，當進料大的時候，製砂機電流表的指針就會偏大，當超過設備的額定電流時，就（jiù）會造成超負荷運轉，當（dāng）在這種情（qíng）況下工作時（shí）間（jiān）過（guò）長就會造成堵料甚至燒壞設備的電機。當（dāng）出現這種情況時，一方麵要馬上減小進料量，通過調節（jiē）喂料設備進行調節。所以在選擇設備（bèi）的時（shí）候一定要（yào）選擇（zé）合適配套的設備，這樣才能（néng）保證在生產（chǎn）過程中，製砂機能夠（gòu）保證安（ān）全有效的工作。

       2、當製砂機工作一段時間後就會出現相應配件的（de）老化、折斷、篩網封閉、破碎等問（wèn）題，或者是製砂機所破碎的物（wù）料含水量大的時候也（yě）會造成設備出（chū）料慢甚至堵料的問題，這種情況下，要定期的對設備進行檢查，保養並及時（shí）更換製（zhì）砂（shā）機（jī）的相關配件，以保證設備能夠安全（quán）穩定高效的運行。一般情（qíng）況下製砂機所破碎粉碎的物料的含水量應該控製在（zài）14%以下，工作一段時間後要對設備進行保養與檢修。

       3、造成製砂機出料（liào）慢或者堵塞的問題就（jiù）是通風口的堵（dǔ）塞，出現（xiàn）這種情況可能由於相應的輸（shū）送設備不配套造成的，當發現問題後應（yīng）先對通風口進行清理，隨後及（jí）時的更換相應的輸送設（shè）備，調整好設備以達到（dào）最好的配合，保（bǎo）證製砂機在工作（zuò）過程中的正常穩定高效的（de）運行。