對於破碎機（jī）的生產過程來說，不管是故障的產生，還是產（chǎn）量（liàng）下（xià）降的原因分析，或者是解決出料不（bú）合理的現象，都是生產中重要的操作，這些方麵（miàn）的（de）操作都是為了保證生產的效益，不同的現象是由不同的原因引起的，這裏是來介（jiè）紹一下（xià）出（chū）料不達標（biāo）的現象是哪些原因引起的問題。

原因一、破（pò）碎比

破碎比（bǐ）指的是進口料和破（pò）碎後（hòu）的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於（yú）破碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎比的調節是保證出料（liào）的重要措（cuò）施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個（gè）係統產量的降低、內循環（huán）量增加，使得破（pò）碎機磨損增加，所（suǒ）以破碎比的選擇需（xū）要適當。

原因二（èr）、進料（liào）粒度

對於破碎機來說，不同（tóng）的類型或者不同的型號可以（yǐ）加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話（huà），也會造成出料品質不達標的現象，比如（rú）說（shuō）當（dāng）進（jìn）料粒度（dù）由（yóu）100mm降（jiàng）低（dī）到50mm時，成品料中針片狀（zhuàng）含量下降38%，所以進料粒（lì）度一定要符合生產設備的要求。

原因（yīn）三、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路（lù）循環（huán）中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變（biàn）好，在整個過程中，由於循環（huán）負荷（hé）加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的調整是很重要（yào）的。

原因四（sì）、開路和閉路（lù）循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過（guò）成品篩篩分後再（zài）進入二級破碎進料口進行破碎，這（zhè）樣成品料的產量增加，針片狀含量也（yě）增加了，先碎後篩是指（zhǐ）把（bǎ）一級破碎的料全部（bù）進入二級破碎機進料口（kǒu），進行複破後再進成品篩進行篩分，整個（gè）係統（tǒng）是一個封閉係統，沒（méi）有破碎料流失，循環（huán）負荷較大，但產（chǎn）品粒形好，在（zài）破碎機的實際生產中（zhōng），可以根據生產（chǎn）的需求進行（háng）開路或者閉路循環的（de）選（xuǎn）擇。