反擊式破碎機和錘式（shì）破碎機都是利用高速衝擊（jī）作用來破碎物料，而且反擊破和錘（chuí）破不僅外形相似，還都有轉子結構。所以（yǐ），很多人認為反擊破和（hé）錘破這兩種破碎設備（bèi）沒什麽區別，其實除了（le）設備外觀（guān）、構件的不同以外，反擊式破碎機和錘式（shì）破碎機在破碎腔、易損件、出料調節、轉子結（jié）構等方麵（miàn）都有著很大的差別。下麵小編將為您介紹反擊式破碎（suì）機和錘式破碎機的不同點。

一、破碎腔不同

反擊破的破碎腔較大，進料口低矮且大，物料的破（pò）碎不僅（jǐn）靠錘頭的衝擊作用，還利用物料與反擊板或物料與物（wù）料之間的反複衝擊，受（shòu）到（dào）的衝擊（jī）破碎作用更加充分，從而更好地破碎大塊物料。而錘破的破碎（suì）腔較小，結構密封性能好，解決（jué）了破碎空間的粉塵汙（wū）染（rǎn）和機體漏灰等問題。

二、板錘或者錘頭作用（yòng）方向不同

反擊破的板錘是從下（xià）往（wǎng）上（shàng）迎接物料進行破碎作業的，並且會把物料拋（pāo）到上（shàng）方（fāng）的反擊板上。錘式破碎機（jī）則是（shì）順著物料落下的方向打（dǎ）擊破碎的。反擊破轉子順時針運轉，板錘從下往上迎向物料（liào）;錘破轉子逆時針運（yùn）轉，錘頭順著物料落（luò）下的方向（xiàng）打擊

三、易損件磨（mó）損不同

板錘和錘頭分別是反擊破和錘破的主要易損件。反擊式破碎機板錘的磨損主要出現在迎向物料的一麵，板錘的金屬利用率可達到45%-48%。而（ér）錘破的錘頭因為呈懸垂狀態（tài），磨損（sǔn）發生在上、前、後和側麵，相對於板錘，錘頭磨損更嚴重，金屬利用率在35%左右。

四、出料調節方式不（bú）同

反擊式破碎機下部（bù）沒有篦條篩，產品粒度的調節（jiē）可以通過調整（zhěng）轉子（zǐ）速度或轉子直徑、調整分料器開口（kǒu）大小、調節研磨（mó）腔的（de）間隙的方法來控製（zhì）。錘式破碎機則通過調節篩板縫隙的大小來控製產品粒度。因而（ér），在處理含（hán）水量較大的物料時（shí），反擊式破碎（suì）機能夠避免破碎濕物料時堵塞（sāi）篦條（tiáo）的（de）現象，更加有優勢。

五、轉子（zǐ）鏈接不同

反擊式破碎機的板錘和轉子是剛性（xìng）鏈接的，即板錘固定（dìng）地（dì）安（ān）裝在（zài）轉子上，破碎時能充分利用整個（gè）轉子的慣性（xìng）對物料進行衝擊作用，不（bú）僅破碎物料，還具有很大的速度和動能。而錘式破碎機的錘頭是單個對物料進行破碎（suì）的（錘頭呈懸垂狀態），具有（yǒu）的速度和動能都有限。

從以上對比我（wǒ）們可以看到，反擊（jī）式破碎機（jī）在破碎大塊物料、含（hán）水（shuǐ）量（liàng）相對較高的物料方麵更有優勢，而錘式破碎機（jī）更適合破碎粒度較（jiào）小的物料。在實際生產中（zhōng），您可以根據自己的生產情況選擇適合的設備，保證生產效（xiào）果。

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