造成製砂機出料慢的（de）三大原因是：

      

     1、造成製砂機堵料可能是由於進料的速度過快造成的，當進料速度過快時就會造成製砂機負荷增大，不能及時（shí）處理那麽多物料而造成的出料慢甚至堵料的問題。在這種情況下，要時刻注意給料的速度以及製砂機電流表的指針，當進料大的時候，製砂機電流表的指針就會偏大，當超（chāo）過設（shè）備的額定電流時，就（jiù）會造成超負荷運轉，當在這種情（qíng）況下工作時間（jiān）過長（zhǎng）就會造成堵料甚至（zhì）燒壞設備的電機。當出現這種情況時，一方麵要馬上減（jiǎn）小進料量，通過調節喂料設備進行調節。所以（yǐ）在選擇設備（bèi）的時候一定要選擇（zé）合適配套的設（shè）備，這樣才能保證（zhèng）在生（shēng）產過程中（zhōng），製砂機能夠保證（zhèng）安全有效的工作（zuò）。

       2、當製砂機工作一段時間後就會出現相應配件的老化（huà）、折斷、篩網封（fēng）閉、破碎等問題，或者是製砂機所破碎的物料含水量大的時候也會（huì）造成設備出料慢甚至堵料（liào）的問題，這種情況下，要定期的對設（shè）備進行檢（jiǎn）查，保養並及時更換（huàn）製砂機的相關配（pèi）件，以保證設備（bèi）能夠安全穩定高效的運行。一般情況下製砂機所破碎粉碎的物料的含水量應該控製在14%以下，工作一段時（shí）間後（hòu）要對設備進行保養與檢（jiǎn）修。

       3、造成製（zhì）砂機出料慢或者堵塞的問題就是通風口的堵塞，出現這種情況（kuàng）可能（néng）由於相應的輸送（sòng）設備不配套造成的，當發現問題後應先對通風口進行清理，隨後及時的更換相應的輸送設備，調整好設備以達到最好的（de）配合（hé），保（bǎo）證製砂機在工作過（guò）程中的正常穩定高效（xiào）的運行（háng）。