對於破碎機的生產過程來說（shuō），不管是故障的產生，還是產量下降的原（yuán）因（yīn）分析，或者是解決出料不合（hé）理（lǐ）的現象，都是生產中重要的操作，這些方麵的操作都是為了保證生產的效益（yì），不同的現象是由不同的原（yuán）因引起的（de），這裏是來介紹一下出料不達標的現象是（shì）哪些（xiē）原因引起的問題（tí）。

原因一、破碎比

破（pò）碎比指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越大，破（pò）碎（suì）比也越大，反（fǎn）之亦（yì）然，對於破碎機的生產過程來說，破碎比大的話（huà）針片狀（zhuàng）含量增加，所以生產中，對於破碎比的調節是保證出料的重（chóng）要措施，當然破碎比過（guò）小也是不行（háng）的，這會造成整個係統產量的降（jiàng）低、內循環量增加，使得破碎（suì）機磨損增加，所（suǒ）以破碎比的選擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品（pǐn）質（zhì）不（bú）達（dá）標的現象，比（bǐ）如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品（pǐn）料中針片狀含量（liàng）下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求。

原（yuán）因三、循環負（fù）荷

破（pò）碎機的工作過程（chéng）是在一個閉路循（xún）環中進行（háng）的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒（lì）形會變好，在整個過程（chéng）中，由於循環負荷加大，係統中各設（shè）備（bèi）的磨損增（zēng）加，但當排料口調大後，主破碎電機的負荷可降低（dī），成品料粒形（xíng）變好，因此在生產中，對（duì）於循環負荷的調整是很重要的。

原（yuán）因（yīn）四、開路和閉路循環

在破碎機的（de）生產中，循環分開路循環和閉路（lù）循（xún）環，前者稱為（wéi）先篩後碎，後者稱為先（xiān）碎後篩，先篩後碎是指（zhǐ）把（bǎ）經一級破碎後的料先經過成（chéng）品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品（pǐn）料的（de）產量增加（jiā），針（zhēn）片狀含量也增加（jiā）了，先（xiān）碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎（suì）機進料口，進行複破後再（zài）進成品篩進行篩（shāi）分，整（zhěng）個係統是一個封閉（bì）係統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但（dàn）產品粒形好（hǎo），在（zài）破碎機的實際生產中，可以根據生產的（de）需（xū）求進行開路或者閉路循環（huán）的選擇。