造成製砂機出料慢的三大原因是：

      

     1、造成製砂機堵料可能是由於進料的速度過快（kuài）造成的，當進料速度過快時就會造成製砂機負荷增大，不能及時（shí）處理那麽多物料而造成的出料慢甚至堵料的問題。在這種情況下，要（yào）時刻注意給料的速（sù）度以（yǐ）及製砂機（jī）電流表的（de）指（zhǐ）針，當進料大的時候，製砂（shā）機電流表的指針就會偏大，當超過設備的額定電流（liú）時，就會造（zào）成超負荷運轉，當在這種情（qíng）況下工作時間過長就會造成堵料甚至燒壞設（shè）備的電機（jī）。當出現這種（zhǒng）情況時，一方麵要馬上減小進料量，通過調節喂料設（shè）備進行調節。所以在選擇設備的（de）時候一定要選擇合適配（pèi）套的設備，這樣才能保（bǎo）證在生（shēng）產過程中，製砂機能夠保證安全有效的工作。

       2、當製砂機工作一（yī）段時間後就會（huì）出現相應配件的老（lǎo）化、折斷、篩網封閉、破碎等問題，或（huò）者（zhě）是製砂機所破碎的物料含水量大的時候也（yě）會造成設備出料（liào）慢甚至堵料的（de）問題，這種情況下，要定期的對設（shè）備進行檢查，保養並及時更換製砂機的相關配件（jiàn），以保證設備能夠安全穩定高效的運行。一般情況下製砂機所破碎粉碎的（de）物料（liào）的（de）含水量應該控製在14%以下，工作一段時間後要對設備進行保養與檢修。

       3、造成製砂（shā）機出料（liào）慢或者堵塞的問題就是通風口的（de）堵塞，出現這種情況可能由於相應的輸送設備不配套造成的，當發（fā）現問題後應先（xiān）對通風口進行清理，隨後及時的更（gèng）換相應的輸送設備，調（diào）整好設備以達到最好的配（pèi）合（hé），保證製砂機（jī）在工作過程（chéng）中（zhōng）的（de）正常穩定高效的（de）運行。