造成製（zhì）砂機出（chū）料慢的三大原因是：

      

     1、造成製砂機堵料可能是由（yóu）於進料的速度過快（kuài）造成的，當進料速度過快時就會造成製砂機負荷增大，不能及時處理那（nà）麽多物料而造成的（de）出料慢甚至堵（dǔ）料的問題。在這（zhè）種情況下，要時刻注意給料的速度以及製砂（shā）機電流表的（de）指針，當進料大（dà）的時候，製砂機電流表的指針就會偏大，當超過設備的額定電流（liú）時，就會造成超負荷運轉，當在這種情況下工作時間過長就會造成（chéng）堵料甚至燒壞設備的電機。當出現這種情況時，一方麵要馬上減小進料量，通（tōng）過調節喂料設備進行調節。所以在選（xuǎn）擇設（shè）備的時候一定要選擇合適配套的設備，這樣才能保證（zhèng）在生產過程中，製砂機能夠保證安全有效（xiào）的工作（zuò）。

       2、當製砂機工作一段時間（jiān）後就會出現相（xiàng）應配件的老（lǎo）化、折斷、篩網封閉、破碎等問題，或者是製砂機所破碎的物料含水量大的時候也會造（zào）成設備出料慢甚至堵料的問題，這種情況下，要定期的對（duì）設備進行（háng）檢查，保養並及時更換製砂機的相關配件，以保證設備能夠安全穩定（dìng）高效的運行。一般情況（kuàng）下製砂機所破碎粉碎的物料的含水量應該控製在14%以下，工作一段時（shí）間後要對（duì）設備進行保養與檢修。

       3、造成（chéng）製砂機出料慢或者堵塞的（de）問（wèn）題就是通風口的堵塞，出現這種情況可能由於相應的輸送設備不配套造（zào）成的，當發現問題後應先對通風口進行清理，隨（suí）後及（jí）時的更換相應的輸送設備（bèi），調整好設備以達到最好的配合，保證製砂機在工作過程（chéng）中（zhōng）的正常（cháng）穩定高效的運行。