對於破碎機的生產過程（chéng）來（lái）說，不（bú）管是（shì）故障的產生，還（hái）是產量下降的原因分析，或者是解決出料不合理（lǐ）的（de）現象，都是生產中重要的操作，這些方（fāng）麵（miàn）的操作都是為了保證生產的效益，不同的現象是由（yóu）不同的原（yuán）因引（yǐn）起的，這裏是來介紹一下出料（liào）不達標的現象（xiàng）是哪些原（yuán）因引起的問題。

原因一、破碎比

破（pò）碎比指的（de）是進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越（yuè）大，破碎比（bǐ）也越大，反之亦然，對於破碎機的（de）生產過程來（lái）說，破碎（suì）比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個係統產量的降低（dī）、內循（xún）環量增加，使（shǐ）得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需（xū）要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機（jī）來說，不同的類型或者不同（tóng）的型號可以加工的入（rù）料尺寸大小（xiǎo）是不（bú）同的，如果進料粒（lì）度不合適的話，也會造（zào）成出料品質不達標的現（xiàn）象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成（chéng）品（pǐn）料中針（zhēn）片（piàn）狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求。

原因三、循環（huán）負荷（hé）

破碎機的工作過程是在（zài）一（yī）個閉路循環中進行的，調大排料口，增（zēng）加（jiā）循（xún）環中的（de）負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於（yú）循環（huán）負荷加大，係統中各設（shè）備的磨損增加，但當（dāng）排料口調大後，主破碎電機的（de）負荷可（kě）降低（dī），成（chéng）品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的調整是很重要的。

原因（yīn）四、開路和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開（kāi）路循環和閉路循（xún）環，前者稱為先篩後碎（suì），後者稱（chēng）為先碎後（hòu）篩，先篩後碎是指把（bǎ）經一級破碎後的料先（xiān）經過成品篩篩（shāi）分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這（zhè）樣成品料的產量增加，針片（piàn）狀含量也增加了，先碎後篩是（shì）指把一（yī）級破碎的料全部進（jìn）入二級破碎機進（jìn）料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整（zhěng）個係統是一個封閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎（suì）機的實際生產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。