造成製砂機出（chū）料（liào）慢的三大原因是（shì）：

      

     1、造成製砂機堵料可能（néng）是（shì）由於進料的速度過快造成（chéng）的，當進料速度過快時就會造成製砂機（jī）負（fù）荷增大，不能及時處理（lǐ）那麽（me）多物料而造成的出料慢甚至堵料的問（wèn）題。在這種情況下，要時刻注意（yì）給料的速度以及製砂機電流表的指針（zhēn），當進料大的時候，製砂機電流表的指針就會偏大，當超過設備的額定電流（liú）時，就會造成超負荷運轉，當在這種情況下工（gōng）作時間過長就會造（zào）成堵料甚至燒壞設備的電機。當出（chū）現這種情況時，一方麵要馬（mǎ）上減小進料量，通過調節喂料設備（bèi）進行調節。所以在選擇設備的時（shí）候一定要選擇合適（shì）配（pèi）套的設備，這樣才能保證在生產過程中，製砂機能夠保證安全有效的工作。

       2、當製砂機工作一段時間後就會出現相應配（pèi）件的老（lǎo）化、折（shé）斷、篩網（wǎng）封閉、破碎等問題（tí），或（huò）者是製砂機所破碎的物料含水（shuǐ）量大的時候（hòu）也會造成設備出料慢甚至堵料的問題，這種情況下，要定期的對設備進（jìn）行檢查（chá），保養並（bìng）及時更換製砂機的相關配件，以保證設備能夠安全穩定高效的運行（háng）。一般情況下製砂機（jī）所破碎粉碎的物料的含水量應該控製在14%以下，工作一段（duàn）時間後要對（duì）設備進行保養與檢修。

       3、造成製砂機出料慢或者（zhě）堵（dǔ）塞的問題（tí）就是通風口的堵塞（sāi），出現這種情（qíng）況可能由於相應的輸（shū）送設備不配套造成的，當發現問題後應先對通風口進行（háng）清理，隨後及時（shí）的更換相應的（de）輸送設備（bèi），調整好設（shè）備以達到（dào）最好的配（pèi）合，保證製砂機在工作過程中的正常穩定高效的運（yùn）行。