對於破碎機的生產過（guò）程來說，不管是故障的產生，還是產（chǎn）量下降的原因分析，或者是解決（jué）出料不合理的現象，都是生產中重要的操作，這些方麵（miàn）的操作都是為了保證（zhèng）生產的效益，不同的（de）現象是由不同的原因引起的，這裏是來（lái）介紹一下出料不達標的現象是哪些原因引起（qǐ）的問題。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口料和破碎後的成品粒徑（jìng）的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於破碎機的（de）生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產（chǎn）中，對於破（pò）碎比的調節是保證出料的重（chóng）要措施，當然破（pò）碎比過小也是不行的，這會造成整個係統產量的降低、內循（xún）環量增加（jiā），使得破（pò）碎機磨損增加，所以破碎比（bǐ）的選擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說（shuō），不同的類型或者不同的型號（hào）可以加工的入料（liào）尺寸大小是不同的（de），如果進料粒（lì）度（dù）不合（hé）適的（de）話，也會造成出料品質不（bú）達標的現象，比（bǐ）如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成（chéng）品料中針片狀含量下降38%，所以進料（liào）粒度（dù）一定要符合生產（chǎn）設備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工作過程（chéng）是在一個（gè）閉路循環（huán）中進行的，調大排料口，增（zēng）加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當（dāng）排料口調大後，主破（pò）碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環（huán）負荷的調整是（shì）很（hěn）重要的。

原因四、開路（lù）和閉路循環

在破（pò）碎機的生產中，循環分（fèn）開路循環和閉路（lù）循環，前者稱為先篩後碎（suì），後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級（jí）破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入（rù）二級破碎進（jìn）料口（kǒu）進行破碎，這（zhè）樣成品料（liào）的產（chǎn）量增加，針片狀含量也增加了，先碎（suì）後篩是指把（bǎ）一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行複破後再進成品（pǐn）篩進行篩分，整個係統是一個封閉（bì）係統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實（shí）際（jì）生產（chǎn）中（zhōng），可以根據生產的需（xū）求進行開路或者閉路循環的選擇。