在正常生產過程中，一旦發現破（pò）碎機產量減（jiǎn）少，電耗增加或出料粒度變大時（shí），就應該（gāi）檢查錘頭、篦板（bǎn）和其他部件（jiàn）的磨損情（qíng）況，並及時進行調整（zhěng）與維修，以（yǐ）免造（zào）成更大（dà）的損（sǔn）失。
      錘頭是錘式破碎（suì）機的主要消耗件，其使用壽命對生產的穩定和生產成本有直接影響。錘頭磨損後不僅影響破碎機的產（chǎn）量及出料粒度（dù），更嚴重的是加劇轉子端盤與錘架的（de）磨損。

      錘頭的壽命（mìng）與很多因素有關。排除（chú）錘頭材質和製（zhì）作（zuò）質量問題外，原料中二氧化矽含量，以及含泥（ní）量、含水量是（shì）影響錘頭壽命（mìng）的關鍵因素。如果（guǒ）物料（liào）含（hán）泥量大，含（hán）水量高，就會使卸料篦板排料不暢，形成“墊層”。當錘頭與篦板磨損後，錘頭工作圓（yuán）直徑變小，篦板弧度變大（dà），在（zài）排料區（qū）域錘頭（tóu）與篦板的間（jiān）隙過大（dà），一些大粒度的物料被（bèi）掃到（dào）該區域，又不（bú）能（néng）及時被破碎排除，也（yě）會形成“墊層”。這兩種情況都會導致破碎（suì）機內累積物料（liào），效率降（jiàng）低而錘頭的磨損加（jiā）劇（jù）。
      在生產中（zhōng），對錘（chuí）式（shì）破碎機產量（liàng）的影（yǐng）響因素要有足夠（gòu）準（zhǔn）確的認（rèn）識，並能采取有效的處理措施，同時，日常維護（hù）也應到位，隻有這樣（yàng），破碎機的正（zhèng）常運轉才能有保證，原（yuán）料供應的要求才能滿足。