石頭破碎（suì）機產出的物料（liào）不合格的原（yuán）因有很多種但是（shì）主要的（de）原因其實隻（zhī）有幾個下麵為大家說一下經常出現的原因（yīn）有哪（nǎ）些。

   1.破碎比指的是（shì）進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值（zhí）越大，破碎比（bǐ）也越（yuè）大，反之亦然，對於破碎（suì）機的生產過（guò）程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對（duì）於破碎（suì）比的調節是保證出料的重要措施（shī），當（dāng）然（rán）破碎比過小也是不行的，這會造成整個係統產量的降（jiàng）低、內循環量（liàng）增加，使得破碎（suì）機（jī）磨損增加（jiā），所以破碎比的選擇需要適當。
   2.對於破碎機來說（shuō），不同的類型或者（zhě）不（bú）同的型號可以加工的入料（liào）尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比（bǐ）如說當進料粒度由100mm降（jiàng）低到（dào）50mm時，成品料中針片狀含（hán）量下降38%，所（suǒ）以進料粒度一定要符合（hé）生產設（shè）備的要求。
   3.循環負荷破碎機的（de）工（gōng）作過（guò）程是在一個閉（bì）路循（xún）環中進行的（de），調大（dà）排料（liào）口，增（zēng）加（jiā）循環中的負荷（hé），石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加（jiā），但當排（pái）料口調大後，主破碎（suì）電（diàn）機的負荷可降低，成品料（liào）粒形（xíng）變好，因（yīn）此在生產（chǎn）中，對於循（xún）環負荷的調整是很重要的。
   4.開（kāi）路和閉路循環在破碎機的（de）生產（chǎn）中，循環（huán）分（fèn）開路循環（huán）和閉（bì）路（lù）循環，前者稱為先篩後碎，後（hòu）者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把（bǎ）經一級破碎後的料先經過成品篩（shāi）篩分後再進入二級破（pò）碎進料口進行破碎，這樣（yàng）成品料的產量增加，針片狀含（hán）量也增加了，先（xiān）碎後篩是指把一級破碎的（de）料全部進（jìn）入（rù）二級破碎機（jī）進 料口，進行複破後再進成品篩進（jìn）行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料流失，循（xún）環負荷較大，但產（chǎn）品粒形好，在（zài）破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進（jìn）行開路或者閉路循環的選擇。
   以上就（jiù）是石頭破碎機產出的物料不合格原因希望能幫助到大家。