造成（chéng）製砂機（jī）出料慢的三大原（yuán）因是：

      

     1、造成製砂機（jī）堵料可能是由於進料的速（sù）度（dù）過快（kuài）造成的，當進料速度過快時就會造成製砂機（jī）負荷（hé）增大（dà），不能及時處理那麽多物料而造成的出料慢（màn）甚至堵料的問題。在這種情況下，要時刻注意給料的速度以及製砂機（jī）電流表的指（zhǐ）針，當進料大的時候，製砂機電（diàn）流表的指針就（jiù）會偏大，當超過設（shè）備的額定電流時，就會造成超負荷運轉，當在這種情況下工作時間過長就會造成堵料甚至燒壞設備的電機。當出現這種情況時，一方麵要馬上減小進料量，通過調節喂料設備進行調（diào）節。所以在選（xuǎn）擇設備的時候一定要選擇合適配套的設（shè）備，這樣（yàng）才能保證在生產過程中（zhōng），製砂機能夠保證安全有效的工作。

       2、當製砂機工作一段時間後就（jiù）會出（chū）現相（xiàng）應配件的老化、折（shé）斷、篩網封閉、破碎等問題，或（huò）者是（shì）製砂機所破碎的物（wù）料（liào）含（hán）水量大的時候也會造成設備出（chū）料慢甚至（zhì）堵料的問題，這種情況下，要定期的對設備進行檢查，保養並及時更（gèng）換製砂機（jī）的相關配（pèi）件，以保（bǎo）證設備能夠安（ān）全（quán）穩定高效的運行。一（yī）般情況下製砂機所（suǒ）破碎粉碎的物（wù）料的含水量應該控製在14%以下，工作一段時間後要對設備進行保養與檢修。

       3、造成（chéng）製砂機出料慢或者堵（dǔ）塞的問題就是通風口的堵塞，出現這種情（qíng）況可能由（yóu）於相應的輸（shū）送設備不配套造成的，當發現問題（tí）後應（yīng）先對通風口進行清理，隨後及時的更（gèng）換相應的（de）輸（shū）送設備（bèi），調整好設備以達到最好的配合，保證製砂（shā）機在工作過程中的正常穩定（dìng）高效的運（yùn）行。