對於破碎機的生（shēng）產過（guò）程來說，不管（guǎn）是故（gù）障的（de）產生，還是產（chǎn）量下降的原因分析，或（huò）者是解（jiě）決出料不合理的現象，都是生產中重（chóng）要的（de）操作，這些方麵的操作都是為了（le）保證生產的效益，不同的現象是（shì）由（yóu）不同的原因引起的，這裏是來介紹一下（xià）出料不達標的現（xiàn）象是哪些原因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比值（zhí），比（bǐ）值（zhí）越大，破碎比也越大，反之亦然，對於破碎機（jī）的生產過程來說，破碎比大（dà）的話（huà）針片狀含量（liàng）增（zēng）加，所以生（shēng）產中，對於破碎比的調節是保證出（chū）料的重要措（cuò）施，當然破碎比過小也是（shì）不行的，這會造成整個係統產量的降低（dī）、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎（suì）比的（de）選（xuǎn）擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說，不（bú）同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的（de）話，也會造成出料品質不達標（biāo）的現象，比如說當進（jìn）料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符（fú）合生產設備的要求。

原因（yīn）三、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增（zēng）加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統（tǒng）中各設備的磨損增加，但當（dāng）排料口調大後，主破碎電（diàn）機的負荷可降低，成品料粒形變好（hǎo），因此在生（shēng）產中，對於（yú）循（xún）環負荷的調整是很重要的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎（suì）後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料（liào）先經過成品篩篩分後（hòu）再進入二級破碎進料口進行（háng）破碎，這樣（yàng）成品料的產（chǎn）量（liàng）增加，針片狀含（hán）量（liàng）也增加了，先碎後篩（shāi）是指把一級破碎的料全部進入二級（jí）破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進行（háng）篩分，整個係統（tǒng）是一個封閉係統（tǒng），沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形（xíng）好，在（zài）破碎機（jī）的實際生產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉路循（xún）環的選擇（zé）。