在正常生（shēng）產過程中，一（yī）旦發現（xiàn）破碎機（jī）產量減（jiǎn）少，電耗增（zēng）加或（huò）出料粒度變大時，就應該檢查錘頭、篦板和其他部（bù）件的（de）磨損（sǔn）情況，並及時進行調整與維修，以免造成更（gèng）大的損失。
      錘頭是錘式破碎機的主要消耗件，其使用壽命對生產的穩定和生產成本有直接影響。錘頭磨損後不僅影響破碎機的產量（liàng）及出料粒度，更嚴重的是加劇轉子端盤（pán）與錘（chuí）架的磨損。

      錘頭的壽命與很多因素有關（guān）。排除（chú）錘頭材質和（hé）製作質量問題外（wài），原料中二氧（yǎng）化矽含量，以及含泥量、含（hán）水量是影響錘頭壽命的（de）關鍵因素（sù）。如果物料含泥量大，含水量高，就會使卸料篦板（bǎn）排料不暢，形成“墊層”。當錘頭與篦板磨（mó）損（sǔn）後，錘頭工作（zuò）圓（yuán）直徑變小（xiǎo），篦板弧（hú）度變大，在排料區域錘（chuí）頭與篦板的間（jiān）隙過（guò）大，一些大粒度的物料被掃到該區域，又不能及時被破碎排除，也（yě）會形成“墊層”。這兩種情況都會導致破碎機內累（lèi）積物料，效率降低而錘頭的磨損加劇。
      在生產（chǎn）中，對錘式破碎機產量的影響因素要（yào）有足夠（gòu）準確的認識，並能采（cǎi）取有效的處理措施，同時，日常維護也應到位，隻有這樣，破碎（suì）機（jī）的正常運轉才能有保（bǎo）證（zhèng），原料供應的要求才能滿足。