對於破碎機的生產（chǎn）過（guò）程來說，不管是故障的產生，還（hái）是產量下降的（de）原因分析，或者是解決出（chū）料（liào）不合理的現（xiàn）象（xiàng），都是生產中重要的（de）操作，這些方麵（miàn）的操作都是（shì）為了保證生產的效益，不同的現象是（shì）由不同的原因引起的，這裏是來介紹一下出料不達標的現象是哪些原因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比（bǐ）值，比值越（yuè）大，破碎比也越大，反之亦然，對於破碎（suì）機的（de）生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎比的（de）調節是保證出料的重要措施（shī），當然（rán）破碎（suì）比（bǐ）過小也是不行（háng）的，這會造（zào）成整個係統產量的降低、內循環量增加，使（shǐ）得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需（xū）要適當。

原因二（èr）、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類型或者不同的型（xíng）號可以加工的入料尺寸大小（xiǎo）是（shì）不同的，如果（guǒ）進料（liào）粒度不合適的話，也會造成出料品質（zhì）不達標的（de）現象，比（bǐ）如（rú）說當進料粒（lì）度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降（jiàng）38%，所以進（jìn）料粒度一（yī）定要符（fú）合生產（chǎn）設（shè）備（bèi）的要求。

原因三、循環負荷（hé）

破碎機的（de）工作（zuò）過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中（zhōng）的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由（yóu）於循環負荷加大（dà），係統中各設備的（de）磨損增加，但當排（pái）料（liào）口調（diào）大後，主（zhǔ）破碎電機的（de）負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環（huán）負荷的調（diào）整是很重（chóng）要的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的生產（chǎn）中，循環分開路循環和閉路循（xún）環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料（liào）先經過成品篩篩（shāi）分（fèn）後再進（jìn）入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產（chǎn）量增加，針片狀含量也增（zēng）加（jiā）了，先碎後篩是指把一級破碎的料全部進入（rù）二級破（pò）碎機（jī）進料口，進行複破後再進成品篩進行篩（shāi）分，整個係統是一（yī）個封閉係統，沒有（yǒu）破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒（lì）形好（hǎo），在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。