造（zào）成製砂（shā）機（jī）出料慢的三大原因是：

      

     1、造成（chéng）製砂機堵料可能是由於進料（liào）的速（sù）度（dù）過快造成的，當（dāng）進料速度過快時（shí）就會造成製（zhì）砂（shā）機負荷增大，不能及時處理那麽（me）多物料而造成的出料慢甚至堵料的問題。在（zài）這種情況下，要時（shí）刻注意給料的速度以及製砂機電（diàn）流表的指針，當進料大的時候，製砂機電流表的（de）指針就會偏大，當超過設備（bèi）的額定電流時，就會造成超負荷運轉，當在這種情況下工作時間過長就會造成堵料（liào）甚至燒壞設備的電機。當出現這種情況時，一方麵要馬上減小進料量，通過調節喂料設（shè）備進行調節（jiē）。所以在選（xuǎn）擇設備（bèi）的時候一定要（yào）選擇合適配套的設備，這樣（yàng）才能保證在生產過程（chéng）中，製砂機能夠保證安全有效的工作。

       2、當製砂機工作一段時（shí）間後就會出現相應配件的老化、折斷、篩網封閉、破碎等問題，或者是製砂機所破碎的物料含水（shuǐ）量（liàng）大的時候也會造成設備出料慢甚（shèn）至堵料的問題，這種情況下，要定期的對設備進行檢查，保養並及時更換製砂機的相關配件，以保證設備能夠安全穩定高效的運行。一般情況下製砂機（jī）所破碎粉碎的物料的含水量應該控（kòng）製在14%以下，工作一段時間（jiān）後要對設備進行保養與（yǔ）檢修（xiū）。

       3、造成製砂機出料慢（màn）或者堵塞的問題就是通風口的堵塞，出現（xiàn）這種情（qíng）況（kuàng）可能由於相應（yīng）的輸送設備不配套造成的，當發現問題後應先對通風（fēng）口進行清理，隨後及時的更換相應的（de）輸送設備，調整好設備以達到最好的配合，保證製（zhì）砂機在工作過程中的正常穩定高（gāo）效（xiào）的運行。