反擊式破碎機和錘（chuí）式破碎機都是利用高速衝擊作用來破碎物料，而（ér）且反擊破和錘破不僅（jǐn）外形相似，還都（dōu）有轉子結構。所以，很多人認為反（fǎn）擊破和錘破（pò）這兩種破碎設（shè）備沒什麽（me）區別，其實除了設備外觀、構件的（de）不同以外，反擊式破碎機和錘式破碎機在破碎腔、易損件、出料調節、轉子結（jié）構等方麵都有著很大的差別。下麵小編將為您介紹反擊式破碎機（jī）和錘式破碎機的不同點。

一、破（pò）碎腔不同

反擊破的破碎腔較大，進料口低矮且大，物料（liào）的破碎不僅靠錘（chuí）頭的衝擊（jī）作用，還利用物料（liào）與反擊板（bǎn）或物料與物料之間的反複衝（chōng）擊，受到的衝擊破碎作用更加充分，從而更好地（dì）破碎（suì）大塊物料。而錘破的破碎腔較小，結構（gòu）密封性能好，解決了（le）破碎空間（jiān）的粉塵汙染和機體漏灰等問題。

二、板錘或者錘頭作用方向不同

反擊破的板（bǎn）錘是（shì）從下往上迎接物料進行破碎作業的，並且會把物料拋（pāo）到上方的反擊板上。錘式破碎機則是順著物料落下的方向打擊破碎（suì）的。反擊破轉子順時針（zhēn）運轉（zhuǎn），板錘從下（xià）往上迎向物料（liào）;錘破轉子逆時（shí）針運轉，錘頭順著物料落下的（de）方向打擊

三、易損件（jiàn）磨損不同

板錘和錘（chuí）頭分別是反擊破和錘破的主要易損（sǔn）件。反擊式破碎（suì）機板錘的磨損主要出現在迎向物料的一麵，板錘的金屬利用率可達到45%-48%。而錘破的錘頭因為呈懸（xuán）垂狀態，磨損發生在上、前、後和側麵，相對（duì）於板錘，錘頭磨損更嚴重，金屬利用率在35%左右（yòu）。

四、出料（liào）調節方式不同

反擊式破（pò）碎機下部沒有篦條篩，產品粒度的調（diào）節（jiē）可以通過調整轉子速度或轉子直徑、調整分料器開口大小、調節研磨腔的間隙的方（fāng）法（fǎ）來控製。錘（chuí）式破碎（suì）機則通過調節篩板縫隙（xì）的（de）大（dà）小來控製產品粒度。因而，在處（chù）理含水量較大（dà）的物料時，反擊式破碎機能夠避免破碎濕物料時堵塞篦條的現象，更加有（yǒu）優勢。

五、轉子鏈接不同

反擊式破碎機的板錘和轉子是剛性鏈接（jiē）的，即板錘固（gù）定地安裝在轉子上，破碎時（shí）能充（chōng）分利用整（zhěng）個轉子的慣性對物料進行衝擊作用，不僅破碎物料，還具（jù）有（yǒu）很大的速度和動能。而（ér）錘式破碎機的錘頭是單個對物料進行破碎（suì）的（錘頭呈懸（xuán）垂狀態），具有的速度和動能都有（yǒu）限（xiàn）。

從（cóng）以上（shàng）對比我們可（kě）以（yǐ）看（kàn）到，反擊式破碎（suì）機在破碎大塊物料、含水量相對較高的物料方麵（miàn）更有優勢，而錘（chuí）式破碎（suì）機更適合破碎粒度較小的（de）物（wù）料。在（zài）實際生產中，您可以根據自己的（de）生產（chǎn）情況選擇適合的設備，保證生產效果。

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