造成製砂機出料慢的三大原因（yīn）是（shì）：

      

     1、造成製砂機（jī）堵料可能是由於進（jìn）料的速度過快（kuài）造成的，當進料速度（dù）過快時就會造成（chéng）製（zhì）砂機負荷（hé）增大，不（bú）能及（jí）時處理那麽多物（wù）料而（ér）造成的出料慢甚至堵料的問題。在這種情況下，要時刻注意給料的速度以及製砂（shā）機電流表的指針，當進料大（dà）的時（shí）候，製（zhì）砂機（jī）電流表的指針就會偏（piān）大，當超過（guò）設備的額定電流時，就會造（zào）成超負荷運轉，當在這種情況下工作時間過長就會造成堵料甚至燒壞設備的電機。當出現這種情（qíng）況時，一方麵要馬上減小進（jìn）料量，通過調節喂料設備進行調節。所（suǒ）以在選擇設備的時候一定要選擇合適配套的設備，這樣才能保證在生產過程中，製砂機能夠（gòu）保證安全有效的工作。

       2、當製砂機工作一段時間後就（jiù）會出現相應配件的（de）老化、折斷、篩網封閉、破碎等問題，或（huò）者是製砂機所破碎的物料含水量大的時候也（yě）會造（zào）成設備出料慢甚至（zhì）堵料的（de）問題，這種情況下，要定期的對設備進行檢（jiǎn）查，保養並及時更換製砂機的相關配件，以保證設備能夠安全穩定高效的運行。一般情況下製砂機所破碎（suì）粉碎的物料的含水量應該控製在14%以下，工作一段（duàn）時間後要對設備進行保養與檢修。

       3、造成製（zhì）砂機出料慢或（huò）者（zhě）堵塞的問題就是通風（fēng）口（kǒu）的堵塞，出現這種（zhǒng）情況可能由於相應（yīng）的輸送設備不配套造成的，當發現問題後應先對通風口進行清理，隨後（hòu）及時的更（gèng）換相應的（de）輸（shū）送設備，調整好設備以達到最好（hǎo）的（de）配合，保證製砂機在工作過程中的正常穩定高效的運行。