對於破碎機的生產過程來說，不管是故障的產生，還是產量下降（jiàng）的原因分析，或者（zhě）是解決（jué）出料不合理的現象，都是生產中重要的操作，這些方麵的操作（zuò）都（dōu）是為（wéi）了保證生產的效益，不同的現象是由不同的原因引起的，這裏是來（lái）介紹一下出料不達標（biāo）的現象是哪些原因（yīn）引起（qǐ）的問題。

原因一、破碎比

破碎比指（zhǐ）的是進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來說，破碎比大的（de）話針片狀含量增（zēng）加，所（suǒ）以生產中，對於破碎比的調節是保證出料（liào）的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個係統產量的（de）降低、內（nèi）循環量增加，使得破碎（suì）機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適（shì）當（dāng）。

原因二、進料粒度

對於（yú）破碎機（jī）來說，不同的（de）類型或者不同的型（xíng）號可以加工的入料尺寸大小（xiǎo）是不同的，如果進料粒（lì）度不合適的話，也會造成出料品質（zhì）不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含（hán）量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設（shè）備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工作過程（chéng）是在一個閉路循環中進行（háng）的，調大排料口，增加循環（huán）中的負荷，石料粒形會變好，在整（zhěng）個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損（sǔn）增加，但（dàn）當排料口調大後，主破碎電（diàn）機的負荷可（kě）降低，成品（pǐn）料粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的調整是很重要的。

原因四、開路和閉（bì）路循環

在破碎機的生產中，循（xún）環分開路循環和（hé）閉路循環，前者稱為先（xiān）篩後碎，後者（zhě）稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口（kǒu）進行（háng）破碎，這（zhè）樣成品料的產量增加，針片狀含量也（yě）增加了，先碎後篩（shāi）是指把一級破碎的料全部進入二（èr）級破碎機進料口，進行複破後再進成品（pǐn）篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有（yǒu）破碎料（liào）流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中（zhōng），可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。