對於破碎機（jī）的生產過程來說，不管是故障的產生，還是產量下降的原因分析（xī），或者是解決出料不合理的現（xiàn）象（xiàng），都（dōu）是生產（chǎn）中重要的操作，這些方麵的操作（zuò）都是為了保證生產的效益，不同的現象是由不（bú）同的原因引起的，這裏是來（lái）介紹一下出（chū）料不達標的現象（xiàng）是哪些原因引起（qǐ）的問題。

原因一、破（pò）碎比

破碎比指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越（yuè）大，破（pò）碎比也越大，反之亦然，對於破碎機的生產（chǎn）過（guò）程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中（zhōng），對於破碎比的調節（jiē）是保證出料的重要措施，當然破（pò）碎比過小也是不行的，這會造成整個係統產量的降低、內循（xún）環量增（zēng）加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類型或者不同的（de）型號可以加工的入料尺寸（cùn）大小（xiǎo）是（shì）不同的，如果進料粒度不合適的話（huà），也會造成出料品質不（bú）達標的現象，比如（rú）說當進（jìn）料粒度由100mm降低到50mm時（shí），成品料中針片狀含量下降38%，所以進料（liào）粒度一定要（yào）符合生產設備的要求。

原因三、循（xún）環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路（lù）循環中進行的（de），調（diào）大排料口，增加循環中的負荷，石料（liào）粒形會（huì）變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設（shè）備的磨損增（zēng）加，但當排料口調大後，主破碎電機的負荷可降低，成（chéng）品料粒形變好，因此在生（shēng）產中，對於循環負荷的調整是很重要的。

原因四、開（kāi）路和閉路循環（huán）

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前（qián）者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎（suì）是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一級破碎的料全部進（jìn）入二級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒（méi）有（yǒu）破碎料流（liú）失，循環負荷較大，但（dàn）產品粒形好（hǎo），在破碎機的實際生產中（zhōng），可以根據生產的需求進行開路或者閉路（lù）循環的選擇。