造成製砂機出料慢的三大原因是：

      

     1、造成製砂機堵料可能是由（yóu）於進（jìn）料的速度過快造成的，當進料速度過快時就會造成製砂機負荷增大，不能及時處理那麽多（duō）物（wù）料而造成的出料慢甚至堵料的問題。在這種情況下，要時刻注意給料的速度以及製砂機（jī）電流（liú）表（biǎo）的指針，當進料大的時候，製砂機（jī）電流表的指針就會偏大，當超過設備的額定電流時，就會造成超負（fù）荷運轉，當在這種情況下工作時間過長就會造成堵料甚至燒壞設（shè）備的電機。當出現這種情（qíng）況時，一方麵要馬上（shàng）減小進料（liào）量，通過調節喂料設備進行調節。所（suǒ）以在選擇設（shè）備的時候一定要選擇合適（shì）配（pèi）套的設備，這樣才能保證在生產過（guò）程中，製砂機能夠保證安全有（yǒu）效的工作。

       2、當製砂機工作一段時間後就會（huì）出現相應配件的老化（huà）、折斷、篩（shāi）網封閉、破碎等（děng）問題，或者是製砂機所破碎的物料含水量（liàng）大的時候也（yě）會（huì）造成設（shè）備出料慢甚至（zhì）堵料的問題，這種情況下，要定期的對設備進行檢查，保養並（bìng）及時更換製砂機的相關配（pèi）件，以保證設備能夠安（ān）全穩定（dìng）高效的運行。一般情況下製（zhì）砂機所破碎粉碎的物料的含水量應該控製在14%以下，工作一段（duàn）時（shí）間後要對設備進行保養與檢修。

       3、造成製砂機出料（liào）慢或者堵塞的問題就是通風口的堵塞，出現這種情況可能由於相應的輸送設備不配套造成的，當（dāng）發（fā）現問題後應先對通風口進行清理，隨後及時的更換相應（yīng）的輸（shū）送（sòng）設（shè）備，調整好設備以達到最好的配合，保證製砂機在工作過程中的正常穩定高效的運行。