對於破碎機（jī）的生產過程來說，不管是故障（zhàng）的（de）產生，還是產量下降的原因分析（xī），或（huò）者是解決出料（liào）不合理的現象（xiàng），都是生產中重要的操作，這些方麵的操作都是為了保證生產的效益，不同的現象是由（yóu）不同的原因引起（qǐ）的，這裏（lǐ）是（shì）來介（jiè）紹一下出料不達標的現象是哪些原因引（yǐn）起的問（wèn）題。

原因一、破碎比

破碎比指的（de）是進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越（yuè）大，破碎比也越大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來說，破碎比（bǐ）大的話（huà）針片狀含（hán）量增（zēng）加，所以生產中，對於破碎比的調節是保證出料的重要措（cuò）施，當然破碎比過小也是不行的，這會（huì）造成整個係統產量的降低（dī）、內循環量增加，使得（dé）破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說（shuō），不（bú）同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大（dà）小是不同的，如果（guǒ）進料（liào）粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時（shí），成品料（liào）中針（zhēn）片（piàn）狀含量下降38%，所以進（jìn）料粒度一定要（yào）符合生（shēng）產設備的要求。

原因三、循環負（fù）荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負（fù）荷，石料粒形會變好，在整個過程中（zhōng），由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大（dà）後，主破碎（suì）電機（jī）的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生（shēng）產中（zhōng），對於循環負荷的（de）調整（zhěng）是很重要的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後（hòu）者稱為先碎後篩，先篩（shāi）後碎是指把（bǎ）經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後（hòu）再進（jìn）入二級破碎進（jìn）料（liào）口進行破碎，這樣成品料的產量增加（jiā），針片狀含量（liàng）也增（zēng）加（jiā）了，先碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎（suì）機進料口，進行複破後再進成品（pǐn）篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破（pò）碎料流失，循環負荷較大，但（dàn）產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產（chǎn）的需求進行開路（lù）或（huò）者閉路循環的選擇。