對於破（pò）碎機的生產過程來說（shuō），不管（guǎn）是故障的產生，還是產量下降的原因分析，或者是解決出料不合（hé）理的現象，都是生產中重要的操作，這些方麵的操作都是為了保證生產的效益，不同的現象是由不同的原因引（yǐn）起的，這裏（lǐ）是來介紹一下出料不達標的現象是哪些原因引起的問（wèn）題。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口料和破碎後（hòu）的成品粒徑的比值，比值越大（dà），破碎比也越大（dà），反之亦然，對於破（pò）碎機的生（shēng）產過程來說，破碎比大的話針片狀含量（liàng）增加，所（suǒ）以生產中，對於破碎（suì）比的調節是保證（zhèng）出料的重要措施，當然破碎比過小也是不（bú）行（háng）的，這會造成整個係統產（chǎn）量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的（de）選擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類型或者不同的型（xíng）號可以加工的入料尺寸大（dà）小（xiǎo）是不同的，如果進料粒（lì）度不合適的（de）話，也會造成出（chū）料品質不達（dá）標的現（xiàn）象，比如說當進料粒（lì）度由100mm降低（dī）到50mm時，成品料中（zhōng）針（zhēn）片狀含量下降38%，所（suǒ）以進料粒度一定要符合生產設（shè）備（bèi）的要求。

原因三、循環負荷

破碎（suì）機的工（gōng）作過程（chéng）是在一（yī）個閉路循環中進行的，調大排料口，增（zēng）加循環中（zhōng）的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損（sǔn）增加（jiā），但（dàn）當排料口調（diào）大後，主破碎電機的負荷（hé）可降低，成品料粒形變好，因此（cǐ）在生產中，對於（yú）循環負荷的（de）調整是很重要的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機（jī）的生（shēng）產中，循環分開（kāi）路循環和閉路循環，前者稱為先篩（shāi）後碎，後者稱為先（xiān）碎後篩，先篩後碎是指（zhǐ）把（bǎ）經一級破碎後的料（liào）先經過成品篩（shāi）篩分後再進入二（èr）級破碎（suì）進（jìn）料口進行破碎（suì），這樣成品料的產量增加，針片狀含（hán）量也（yě）增加了，先碎後篩是指把一級破碎的料（liào）全部進入二級（jí）破碎機進料口，進（jìn）行複（fù）破後再進成品篩進行篩（shāi）分，整（zhěng）個係統（tǒng）是一個封閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行（háng）開路或（huò）者（zhě）閉路循環的選擇。