反（fǎn）擊式破碎機和錘式破碎（suì）機都是利用高速衝擊作用來（lái）破碎（suì）物料，而且反擊破和錘破不僅外形相似，還都（dōu）有轉子結構（gòu）。所（suǒ）以，很多人認為反擊破和錘破這兩種破碎設備沒什麽區別，其實除了設備外觀、構件的不同以外，反擊（jī）式破碎機和錘式破碎機在破（pò）碎腔、易損件、出料調節、轉子結構等方（fāng）麵都有著很大的差別。下麵小編將為您介紹反擊式破碎機和錘式破碎機的不（bú）同點。

一、破碎腔不同

反擊破的破碎腔（qiāng）較大，進料口低矮（ǎi）且大（dà），物料的破碎不僅靠（kào）錘頭的衝擊（jī）作（zuò）用，還利用物（wù）料與反擊板或物料與物料之間的反複衝擊，受（shòu）到的衝擊破碎作用更（gèng）加充分，從而更好地（dì）破碎大塊物料。而錘破的破碎腔較小，結構密（mì）封性能好，解決了破碎空間的粉塵（chén）汙染和機體漏灰等問題。

二、板錘或者錘頭作用方向不同

反擊破的板錘（chuí）是（shì）從下往上迎接物料進行破碎作業的，並且會把物料拋到上方的反擊板上。錘式破碎機則是順著（zhe）物料落下的方向打擊破碎的。反擊破轉子順時針運轉，板錘從下往上迎向物料（liào）;錘破轉子逆時針運轉，錘（chuí）頭順著物料落下的方向打擊

三（sān）、易損件磨損不同

板錘和錘（chuí）頭分別是反擊破和錘破的主要（yào）易損（sǔn）件。反擊式破碎機板錘的磨損主要出現（xiàn）在（zài）迎向物料的一麵，板錘（chuí）的金屬利用率可達到45%-48%。而錘破的錘頭因為呈懸垂狀態，磨損發生在上、前、後和（hé）側麵，相（xiàng）對於板錘，錘頭磨（mó）損更嚴重，金屬利用（yòng）率在35%左右。

四、出料調節方式不同

反（fǎn）擊式破碎機下部沒（méi）有篦條篩，產品粒度的調節可以通過調整轉子速度或轉子直徑、調整分料器開口大小、調節研（yán）磨腔的間隙的方法來控製。錘式破碎機則通過調（diào）節篩板縫（féng）隙的大小（xiǎo）來控製產品粒度。因而，在處理（lǐ）含（hán）水量較大的（de）物料時，反擊式破（pò）碎機能夠避免破碎濕物料時堵塞篦條的現象，更加有優勢。

五、轉子鏈（liàn）接不同

反（fǎn）擊式破碎機的板（bǎn）錘和轉子（zǐ）是剛性鏈接的，即板錘固定地安裝在轉子上，破碎時能充分利用整個轉子的慣性對物料進行衝擊作用，不僅破（pò）碎物料（liào），還具有很大（dà）的速度和動能。而錘式破（pò）碎機的錘（chuí）頭是單個對物料進行破碎的（錘頭呈（chéng）懸垂狀態），具有（yǒu）的速度和動能都有限。

從以上對比我們可以看到，反（fǎn）擊式破碎機在破碎大塊（kuài）物料、含水量相對較高的物料方麵更有優勢，而錘（chuí）式破碎機（jī）更適合破碎粒（lì）度較小的物料。在實際生產中，您可以根據自己的生（shēng）產情況選擇適合的（de）設備，保證生產效果。

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