造成製砂機出料慢的三大原因是：

      

     1、造成製砂機堵料可（kě）能是由於進（jìn）料的速（sù）度過快造成的，當進料速度過快時就會造（zào）成製砂（shā）機負荷增（zēng）大，不能及時處理那（nà）麽多物料而（ér）造成的（de）出料慢甚至（zhì）堵料的問題。在這種情況下，要時刻注意給料的速度以及製砂機電流表的指針，當進料大的時候（hòu），製砂機電流表的指針就會偏大，當超過設備的額定電流時，就會造成超負荷運轉，當（dāng）在這種情況下工作時間過長就會造（zào）成堵料甚至燒壞設備的電機。當出現這種（zhǒng）情況時，一方麵要（yào）馬上減小進料量，通過（guò）調節喂料設備進行調節。所以在選擇設備（bèi）的時候一定要選擇合（hé）適配套的設備，這樣才能保證在（zài）生產過程中，製砂機能夠保證（zhèng）安全有效的工作。

       2、當製砂機工作一段時間後就會出（chū）現相應配件的老（lǎo）化、折斷、篩網封閉、破碎等問題，或（huò）者是製（zhì）砂機所破碎的物料含水量大的（de）時候也會造成設備出料慢（màn）甚至堵料的問題，這種情況下，要定期的（de）對（duì）設備進行檢查，保（bǎo）養並及時更換製砂（shā）機（jī）的相關配件（jiàn），以保證（zhèng）設備能夠安全穩定高效的運行。一般情況下製（zhì）砂機所破碎粉碎的物料的含（hán）水量應該（gāi）控製在14%以下（xià），工作（zuò）一段時間後要對設備進行保養與檢（jiǎn）修。

       3、造（zào）成製砂機出（chū）料慢或者堵塞的問題就是通風口的堵塞，出現這種情況可能由於相應的輸送設備不配套（tào）造成的，當發（fā）現問題後應先對通風（fēng）口進行（háng）清（qīng）理，隨後及（jí）時的更換相應的輸送設備，調（diào）整好設備以達到最好的配合，保證製砂機在工（gōng）作過程中的正常穩定高效的運（yùn）行。