對於破（pò）碎（suì）機的生產過程來說，不管是故障的產生（shēng），還是產（chǎn）量下降的原因（yīn）分析，或者是解（jiě）決出料不合（hé）理（lǐ）的現象，都是生產中重要的操作，這些方麵的操作都是為了保證生產的效益（yì），不同的現象是由不同的原因引起的，這裏是來介紹一下出料不（bú）達標的現象是哪些原因引起的問題。

原因一、破碎比

破碎比（bǐ）指的是進口料和（hé）破碎後的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來說，破碎比大（dà）的話針片狀含量增加，所以生（shēng）產中，對於破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個係統（tǒng）產量（liàng）的（de）降低、內循（xún）環量增加，使（shǐ）得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要（yào）適當（dāng）。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成（chéng）出料品質不達標的現象，比如說當進料粒（lì）度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降（jiàng）38%，所以進料粒度一定要符合（hé）生產（chǎn）設備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工作（zuò）過程是在一（yī）個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調（diào）大（dà）後（hòu），主破碎電機（jī）的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於（yú）循（xún）環負荷的調整是很重（chóng）要的。

原（yuán）因四、開路和閉路循環

在破碎機的生產中（zhōng），循環分（fèn）開路循環和閉路循（xún）環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先（xiān）篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後（hòu）再進入二級破碎（suì）進料口進行破碎，這（zhè）樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一級破（pò）碎的料（liào）全部進入二級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩（shāi）進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料流失，循環（huán）負荷較大，但（dàn）產品（pǐn）粒形好，在（zài）破碎機的實際生產中，可以根據生（shēng）產的（de）需求進行（háng）開路或者閉路循環的選擇。