對於破碎機的生產過程來說，不管是故障的產生，還是產量下降（jiàng）的原因分析，或者是解（jiě）決出料不合理的現象，都是生（shēng）產中重要（yào）的操作，這些方麵的操作都（dōu）是為了保證（zhèng）生產的效益，不同的現象是由不同（tóng）的原因引起的，這裏是來介紹一下出料不（bú）達標的現（xiàn）象是哪（nǎ）些原因（yīn）引起（qǐ）的（de）問題。

原因一、破碎比

破碎比指的是（shì）進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也（yě）越大，反之亦然，對於破碎機的生產過（guò）程來（lái）說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生（shēng）產中，對於破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這（zhè）會造成整個係統產量的降低、內（nèi）循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。

原因二、進料（liào）粒度

對於破（pò）碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的（de），如果進料粒度不合適的話，也（yě）會（huì）造成出料品質不達標的現（xiàn）象，比如說當進料（liào）粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含（hán）量下降38%，所以（yǐ）進料粒度一定要符（fú）合生產設備的（de）要求。

原因三、循環負（fù）荷（hé）

破碎機的工作過程（chéng）是（shì）在一（yī）個閉路循環中進行的，調大排（pái）料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整（zhěng）個過程中（zhōng），由於循環負荷（hé）加大，係統中各設備的磨損增加，但當（dāng）排（pái）料口調大後，主破（pò）碎電機（jī）的（de）負荷可降低，成（chéng）品料粒形變好，因此在生產中，對於循環負荷的調整（zhěng）是很（hěn）重要的（de）。

原因四、開路（lù）和閉路循環

在破碎機的生（shēng）產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經（jīng）一級破碎（suì）後（hòu）的料先經過（guò）成品篩篩分後再進入二級破碎進料（liào）口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎後（hòu）篩是指把一級破碎的（de）料全部進入二級破碎機（jī）進料口，進行複破（pò）後再進成品篩進（jìn）行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以（yǐ）根據生產的（de）需求進行開路或者（zhě）閉（bì）路循環的選擇。