對於破碎機的生產過程來說，不管是故障的產生（shēng），還是產量下降的原因分析，或（huò）者是（shì）解決出料不合理的現象，都是生產中重要的（de）操作，這些方麵的操作都是為（wéi）了保證（zhèng）生產的效益，不同的現象是由不同的原因（yīn）引起的，這（zhè）裏是來介紹一下出料不達（dá）標的現象是哪些原因引（yǐn）起的問題。

原因一、破碎比

破（pò）碎比（bǐ）指的是（shì）進口料（liào）和破碎（suì）後的成（chéng）品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越（yuè）大，反之亦然（rán），對於破碎機的生產過程來說，破碎比大（dà）的話針片狀含量增加，所以（yǐ）生產中，對於破碎比的調節是保證出料（liào）的重要措施（shī），當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個係統產量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇（zé）需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機（jī）來說，不同的類型（xíng）或者不同的型號可以加工的入料尺（chǐ）寸大小是不同的，如果進料（liào）粒（lì）度不合適的話，也（yě）會（huì）造（zào）成出料品質（zhì）不達標的現象，比如說當進料粒度（dù）由（yóu）100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所（suǒ）以進料（liào）粒度（dù）一定要符合生產設備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石（shí）料粒形會變好，在整（zhěng）個過程中，由於循（xún）環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但（dàn）當排料口調大後，主（zhǔ）破碎電機的負荷可（kě）降低（dī），成品料粒（lì）形變好，因此在生產中，對於循環負荷的（de）調整是很重要的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循環和（hé）閉路循環，前者稱為先（xiān）篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎（suì）是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣（yàng）成（chéng）品料（liào）的產（chǎn）量增加（jiā），針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二級（jí）破碎機進料口，進（jìn）行複破（pò）後（hòu）再（zài）進成品篩進行篩分（fèn），整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可（kě）以根（gēn）據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。