對於（yú）破碎機的生產（chǎn）過程來說，不管（guǎn）是故障的（de）產生（shēng），還是產量下降的原因分析，或者是解決出料不合理的現象，都是生產（chǎn）中重（chóng）要的操（cāo）作，這些方麵的操作都是為了保證生產的效益，不同（tóng）的現象（xiàng）是（shì）由不同的原因引起的，這裏是來介紹（shào）一（yī）下出料（liào）不達標的現象是哪些原（yuán）因引起的問題（tí）。

原因一（yī）、破碎比

破碎比指的是進（jìn）口料和破碎後的成品粒（lì）徑的比值，比值越大，破碎比也越（yuè）大，反之亦然，對於破碎機的生產過程來說，破碎比大的話（huà）針（zhēn）片狀含量增加（jiā），所（suǒ）以生產（chǎn）中（zhōng），對於破碎比的調節（jiē）是（shì）保證出（chū）料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造（zào）成整個係統產量的降低、內循環（huán）量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選（xuǎn）擇需要適當（dāng）。

原（yuán）因二、進料粒度

對於破碎（suì）機（jī）來說，不同的類（lèi）型或者不同的型（xíng）號可以加工的入料尺寸大小是不同的（de），如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由（yóu）100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設（shè）備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工作（zuò）過程是在一個閉路循環中進行（háng）的，調大排料（liào）口，增加（jiā）循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程（chéng）中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口（kǒu）調大（dà）後，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於（yú）循環負荷的調整是很（hěn）重要的。

原因四、開路和閉（bì）路循環

在破碎機的生產中（zhōng），循環分（fèn）開路循環和（hé）閉路循環（huán），前者稱為先篩後碎（suì），後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把（bǎ）經一級（jí）破碎後的料先經過成（chéng）品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破（pò）碎，這（zhè）樣成品料的產量增加，針片狀含量也（yě）增（zēng）加了，先碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二（èr）級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個係統是（shì）一個封閉（bì）係統，沒有破碎料（liào）流失，循（xún）環負（fù）荷（hé）較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生（shēng）產中，可（kě）以根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。