對於破碎機的生產過程來說，不管是故障的產生，還（hái）是產量下降的原因分（fèn）析，或（huò）者是解決出料不合（hé）理的現象，都是生產中重要的操作，這（zhè）些方麵的操作都是為了保證生產的（de）效益，不同的現（xiàn）象是由不同的原（yuán）因（yīn）引起的，這裏是來介紹一下出料不達標的現象是哪些原因引起的問題。

原因（yīn）一、破碎比

破碎比指的是進口料和破碎後（hòu）的成品粒徑的比值，比值（zhí）越大，破碎比也越大（dà），反（fǎn）之亦然，對於破碎機的生產過程來（lái）說，破碎比大的話（huà）針片狀（zhuàng）含量（liàng）增加，所以生產中，對於破碎比的調節是（shì）保證出料的（de）重要（yào）措施，當然破碎比（bǐ）過小也是不行的，這會造成整個係統產量的降低、內（nèi）循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎（suì）比的選擇需要適當。

原因二、進料粒度

對於破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工（gōng）的入料尺寸大（dà）小是不同（tóng）的，如果進料粒度不合（hé）適的（de）話，也會造成出料品質不達標的現（xiàn）象，比如說當進（jìn）料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進（jìn）料粒度一定要符合生產設備的要求。

原（yuán）因三、循環（huán）負荷

破碎（suì）機的工（gōng）作過程（chéng）是在一個閉路循環中進（jìn）行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環（huán）負荷加（jiā）大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大（dà）後，主破碎（suì）電機的負荷可降低，成品料粒形變（biàn）好，因此在生產中，對於循環負荷的調整是很重（chóng）要的。

原因四、開路和閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路（lù）循環（huán）和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎後篩是指把一級破碎的（de）料全部進入二級破碎（suì）機進料口，進行複破後再進成品篩進（jìn）行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料流失（shī），循環負荷（hé）較大，但產（chǎn）品粒形好，在破碎機（jī）的實際生產中，可以根據生產（chǎn）的需求進行開路或者閉（bì）路循環的（de）選擇。