造成製砂機（jī）出料慢的三大原因是：

      

     1、造成製（zhì）砂機堵料可能是由於進料的速度過快造成的，當進料速度過快（kuài）時就會（huì）造成製砂機負荷增大，不能及時處理那麽多物料而造成的出料慢甚至堵料的（de）問題。在這（zhè）種（zhǒng）情況下，要時（shí）刻注（zhù）意給料（liào）的速度以及製砂機電（diàn）流表的指針，當進料大的時候，製砂（shā）機電流（liú）表的指針就會偏大，當超過設備的額（é）定電流時，就會造成超負荷運轉，當在這（zhè）種情況下工作時間過長就會造成堵料甚至燒壞設備的電機。當出現這種情況時（shí），一方麵要馬上減小進料量，通過調節喂料設備進行調節。所以在選擇設備的時候一定要（yào）選擇（zé）合適配套的設備（bèi），這樣才能保證在生產過程中，製砂機能夠保證安全有（yǒu）效的工作。

       2、當製砂機工作一段時間後就會（huì）出現相應配件的老化、折斷、篩（shāi）網封閉、破碎等問題，或者是製砂機所破碎的物料含水量（liàng）大的時候也會造（zào）成設備出料慢甚至堵料的問題，這種情況下，要定期的對設備進行檢查，保養並及時更換製砂機的相關配（pèi）件，以保證設備能夠安全穩定（dìng）高效（xiào）的運行（háng）。一般情況下製砂機所破碎（suì）粉碎的物（wù）料的含水量應該控製在14%以下，工作一段時間後要對設備進行保養與（yǔ）檢（jiǎn）修。

       3、造成製砂機出料慢或者堵塞的問題就是通風口的堵塞，出現這種情況可能由於相應的輸送設備不配套造成的，當（dāng）發現問題後應先對通風口進行清（qīng）理，隨後及時的更換（huàn）相應的輸送設備，調整好設備以達（dá）到最好的配合，保證製砂（shā）機在工（gōng）作過程中的正常穩定高效的運行。