在正常生產過程中，一旦發現破碎機產量減少（shǎo），電耗（hào）增加或出料粒度變大時，就應該檢查錘頭（tóu）、篦板和其他（tā）部件的磨損情況，並及時進行調整（zhěng）與維修，以免造成更大的損失。
      錘頭是錘式破碎機的主要消耗（hào）件，其使用壽命對生產的穩（wěn）定和生產成本有直接影響。錘頭（tóu）磨損後不僅影響破碎機的（de）產量（liàng）及出料粒（lì）度，更嚴重的是加劇轉子端盤與錘（chuí）架的磨損。

      錘頭的壽（shòu）命與很多因素有關。排除錘頭材質和製作質量問題外，原料中二氧化矽含量（liàng），以及含泥量、含水量是影響錘頭壽命的關鍵因素。如果物料含泥量大，含水（shuǐ）量高，就會使卸料篦板（bǎn）排料不暢，形成“墊層”。當錘頭與篦板磨損後，錘頭工作圓直徑變小，篦板（bǎn）弧度變大，在排料區域（yù）錘頭與篦板的間隙過大，一些大粒（lì）度的物料（liào）被掃到該區域，又不能及時被（bèi）破（pò）碎排除，也會形（xíng）成“墊層”。這兩種情況都會導致破碎機（jī）內累積物料，效率降低而錘頭（tóu）的磨損加劇。
      在（zài）生產中，對錘式破碎（suì）機產量的影響因素要有足夠準確的認（rèn）識，並能采（cǎi）取有效的處理（lǐ）措施，同（tóng）時，日常維護也應到位，隻有這樣，破碎機的正常運轉才（cái）能有保（bǎo）證，原料供應的要求才能滿足。