破碎機作為常用的破碎設（shè）備，在破碎物料時不可避免的產生一些（xiē）粉塵汙染，有時，破碎的（de）物料濕度、黏度高時，會粘連（lián）在破碎機內部，破碎機（jī）使（shǐ）用很久不清理的話，就會對設（shè）備的運行產生影響，因此清理工作也是破碎機維護的一個（gè）重要部分，下麵給大家介紹一下破碎機的清理工（gōng）作。

      破碎（suì）機清理工作主要包括以下四個方麵：
1、清理破碎（suì）機（jī）皮帶，檢查皮帶和皮帶輪上是否（fǒu）有油漬，如（rú）果有（yǒu），及時用幹淨的抹布擦拭皮帶和皮帶輪，不要留有下汙漬或灰塵；
2、清理破碎（suì）機進、出料口，檢查有沒有上一次作業留下來的（de）一些物料，如留有物料不清理，下次作業可能會影響（xiǎng）成品的質量；
3、清理軸承，軸承上如有附著（zhe）物會使軸（zhóu）承的散熱（rè）受到影響，散熱效果變差導致軸承溫（wēn）度升高，會（huì）影（yǐng）響設備的使用時長和性能，嚴重的（de）話（huà）會導致（zhì）設備出現事故和出（chū）現安全問（wèn）題，所以如果在軸承上發現有附著物應該（gāi）及時清理，保證軸承可以順利穩定的運行；
4、清理破碎（suì）腔內部，檢查破碎機的破碎腔是否有其他碎屑，注（zhù）意，要先斷開（kāi）電源再清理。打開破碎腔內部時（shí），先清（qīng）理周（zhōu）邊的的餘料，然後清理錘（chuí）頭上的剩餘物料；由於破碎腔內安置有襯板，在選轉刀盤時，金屬（shǔ）材料會磨掉襯板上的一（yī）些油漆，所以我們也要檢查（chá）破碎腔內壁是否有雜質和油漆；清潔時，我們需要使用毛巾、毛刷等清潔工具清理，清洗完設備內的物料（liào）後，用75%乙醇擦拭清潔（jié）即可，之後便可以關（guān）閉破碎腔。破碎腔清（qīng）理工作應在設備開機啟動前進（jìn）行，以減少設備啟動時的負荷（hé）。
      破碎機在清理時，應該要先斷電，用毛巾等情節用品對破碎機（jī）進行清理，將設備內部的物料清理完畢之後（hòu），便可以關上破（pò）碎腔了，而對於設備外（wài）部的清理，主要是表層的清理以及對於地麵的打掃，這些清理工作主要是（shì）為了防止設備在使（shǐ）用的時候，出現卡料等現象，以保證（zhèng）設備的順利工作過程。