造成製砂（shā）機出料慢（màn）的（de）三大原因是（shì）：

      

     1、造成製砂機堵料可能（néng）是由（yóu）於進料的速度過快造成的，當進料速度過快時就會造成製砂機負荷增大，不能及時處理那麽多物料而造成的出料慢甚至堵料的問題。在這種情況下，要時刻注意給料（liào）的速度以及製砂機電流表的指針，當進料大的時候，製砂機電流表的指針就會偏（piān）大，當超過設備的額定電流時，就會造成超負荷運轉，當在這種情況下工作時間過長就會造成堵料甚至燒壞設（shè）備的電機。當出現這種情況時，一方麵要馬上減小進料量，通（tōng）過調節喂料設備進行調（diào）節。所（suǒ）以在（zài）選（xuǎn）擇設備的時候一（yī）定要（yào）選擇合適配套的設備，這樣才能保證在生產過程中，製（zhì）砂機能夠保證安全有效的工作。

       2、當製砂機工作一段時間後（hòu）就會出現相應配件的老化、折斷、篩（shāi）網封閉、破碎等問題，或者是製砂機所破（pò）碎的物（wù）料含水（shuǐ）量大的時候也會造成設備出料慢甚至（zhì）堵料的問題，這種情況下（xià），要定期的對（duì）設備進行檢查，保養並及時更換製砂（shā）機的相關配件，以保證設備能夠安全（quán）穩定（dìng）高效的（de）運行。一般情況（kuàng）下製砂機所破碎粉碎的物（wù）料的含水量應該控製（zhì）在14%以下，工作一段時間後要對設（shè）備進行（háng）保養與檢修。

       3、造成製砂機出料慢或者堵塞的問題就是通（tōng）風口的堵塞，出現這種情況可能由於相應的輸送設備不配套造成的，當（dāng）發現問題後應先對通風口進行清理，隨後及時的更（gèng）換相應（yīng）的輸（shū）送設備，調（diào）整好設備以（yǐ）達到最好的配合，保證製砂機在工作過程中的正常穩定（dìng）高效的運行。