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齊齊哈爾錘式破碎機軸（zhóu）承發熱的原因分析

發布時間：2020-03-06 08:03:52 作者：凱龍機（jī）械來源：www.xdeya.com

大家都知道（dào）錘式破碎機工（gōng）作原理就是靠衝擊能來完成破碎物料作業的，那（nà）麽在完成作業的過程（chéng）中，軸承的作用就相當（dāng）脊梁，起著非常重要的作用，在我們的材質（zhì）選擇中，也是對（duì）軸承有較高要求的，可（kě）是，如果在工作中，錘式破碎機的軸承出現了發熱的現象，是什麽原因呢？下麵我們一起來分析一下吧

    1.軸承與（yǔ）軸或孔的設計配合（hé）不當（dāng）
    當軸承（chéng）工作時，由於摩擦發熱和其他熱（rè）源影響，套圈的溫度會高於想配（pèi）合零件的溫度，內圈的熱膨脹量會引發它與軸（zhóu）頸（jǐng）配合的（de）鬆動，而外圈的熱膨脹（zhàng）量會引起它與外（wài）殼孔配合的變緊，這（zhè）都會引起軸承發熱。
    2.設（shè）備零部件（jiàn）的加工精度達不到要求
    該原因，尤其是軸承座的加工精度達不到要求，是一（yī）個重要因素。軸承座孔的加工要保（bǎo）證孔的公差、粗糙度（dù）及圓柱度要求。孔公差過（guò）小則（zé）配合（hé）時使軸（zhóu）承（chéng）遊隙過小，過（guò）大則配合鬆動，這兩種情況都會引起軸承發熱。
    3.安裝質（zhì）量不良
    在錘式破碎機的安裝過程中，軸承的安裝質量不良表現在軸承座不水平（píng）、聯軸器不對中、軸承沒有留足熱（rè）膨脹量（liàng）等方麵。
    （1）安裝不當（dāng）造成聯軸器不（bú）對中、軸承座不水平：聯（lián）軸器或分體式軸承座的對中沒有（yǒu）調整好，對中精度差，初（chū）始狀（zhuàng）態軸承就處於扭曲狀態。
    （2）安裝時自由端軸承沒有（yǒu）留足熱膨脹量，致使此端軸承在工作時不能自由伸展，從而（ér）引起軸承承受較大的（de）軸向力發熱甚至燒壞。
    4.振動（dòng）因素
    錘破的振動對軸承的磨（mó）損及溫升也有影響。
    振動源：轉子（zǐ）的（de）不平衡、安裝不對正、軸承座聯接螺栓鬆動、電動（dòng）機傳過來的振動等，特（tè）別是轉子不（bú）平衡因素比較突出，由於轉子質量大、圓（yuán）周速度高，失去平衡後會產生（shēng）較大的離心力，使破碎機嚐試強烈振動（dòng），從而加速軸承的磨損，引起軸承發熱。
    國家標準規定（dìng）錘破軸承座的振（zhèn）動振幅≤0.2mm，振動超標時要進行（háng）處理。
    錘式破碎機軸承如果（guǒ）在（zài）工作過程（chéng）中出現發熱的現象，大家一定不能小看哦，出現這種情況的原因有很多種，我們要做到具（jù）體原因具體分析，爭（zhēng）取及時止損哦（ò）。

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