對於破碎機的（de）生產過程來說，不管是故障的產生，還是產量下降的原（yuán）因分析，或者是解決出料不合理的現象，都（dōu）是生產中重要的操作，這些方麵的操（cāo）作都是為了保證生產的效益（yì），不同的現象是由不同的原因引起的，這裏是來（lái）介紹一下出料不達標的現象是哪些原因（yīn）引起的問（wèn）題（tí）。

原因一、破碎比

破碎比指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越（yuè）大，破碎比也越大，反之亦然，對於破碎（suì）機的生（shēng）產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎（suì）比的調節（jiē）是保證出料的重要措施，當然（rán）破碎比過小（xiǎo）也是不行的，這會造成整個係統產量的降低、內循環量（liàng）增加，使得破碎機磨損增加，所以（yǐ）破碎比的選（xuǎn）擇（zé）需要適當。

原因二、進料（liào）粒度

對於破碎（suì）機來說，不同的類型或（huò）者（zhě）不同的型（xíng）號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適（shì）的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀（zhuàng）含量下降38%，所以進料粒度一定要符（fú）合生產設備的要求。

原因三、循環負荷

破碎機的工（gōng）作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的（de）負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加（jiā）大，係統中各設備（bèi）的磨損增加，但當排（pái）料口調（diào）大後，主破碎電機的負荷可（kě）降低（dī），成品料粒形變好（hǎo），因此在生產中，對於循環負荷（hé）的（de）調整是很（hěn）重要的。

原因四、開路和（hé）閉路循環

在破碎機的生產中，循環分開路循（xún）環和閉路循環，前（qián）者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是（shì）指把經一級破碎後的料（liào）先經過成品篩篩分後再進入二級（jí）破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎後篩是（shì）指把一級破碎的料全部進入二（èr）級破碎機進料口，進行複破後再進（jìn）成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料（liào）流失，循環（huán）負（fù）荷較（jiào）大，但產品粒形好，在破碎機的（de）實際（jì）生產中，可以（yǐ）根據生（shēng）產的需求進行（háng）開路或者閉路循環（huán）的選擇。