造成製砂機出料慢的三大原因（yīn）是：

      

     1、造成製砂機堵料可能是由於進料的速度過快造（zào）成的，當進料速度過快時就會造成製（zhì）砂機負荷增大，不能及時處理那（nà）麽多物料而（ér）造成的出料（liào）慢甚至堵料的問題。在這種情況下，要時刻注（zhù）意給料的速度以及製砂機電流表的指針，當進料大的時候，製砂機（jī）電流表的（de）指針（zhēn）就會偏大，當超過設備的額定電流時，就會（huì）造（zào）成超負荷運轉（zhuǎn），當在這種情（qíng）況（kuàng）下工作時間過長就會造成堵（dǔ）料甚至燒壞設備的電機。當出現這種情況時，一方麵要馬上減小進（jìn）料量（liàng），通過調節喂料設備進行調節。所以在選擇設備的時候一定要選擇合適（shì）配套的設備，這樣才能保證在生產過（guò）程中，製（zhì）砂機能夠保證安（ān）全有效的工作。

       2、當製（zhì）砂機工作一段（duàn）時間後就會（huì）出現相應配件的老化（huà）、折斷、篩網（wǎng）封閉、破碎等問題，或者是製砂機所破碎的物料含水量大的時候（hòu）也會造成設備出（chū）料慢甚至堵料的問題，這種情況下，要定期的對設備進（jìn）行檢查，保養並及時更換製砂機的相關配件，以保證設備能夠安全穩定高（gāo）效的（de）運行。一般情況下製砂機所破碎粉碎的物料的含水量應該控（kòng）製在14%以下，工作一段時間後要對設備進行保養與檢（jiǎn）修。

       3、造成（chéng）製砂機出料慢或者堵塞（sāi）的問題就是通風口的堵塞，出現這種情況可能由於相應（yīng）的輸送（sòng）設備不（bú）配（pèi）套造（zào）成的，當發現問（wèn）題後應先對（duì）通風口進（jìn）行清理，隨後（hòu）及時的更換相應的輸送設（shè）備，調整好設備以達到最好的配合，保證製（zhì）砂機在工（gōng）作過程中的正常（cháng）穩（wěn）定高（gāo）效的運行。